9月9日，巴陵石化新建的年產2萬噸熱塑橡膠SEBS單元裝置實現一次開車成功，產出合格產品。至此，巴陵石化采用具有自主知識產權技術建設的國內最大規模、年產6萬噸熱塑橡膠（特種鋰系聚合物）項目全線貫通投產，該公司熱塑橡膠年總產能達28萬噸，特種產品比例達五成以上。
熱塑橡膠有SBS、SIS、SEBS等差別化產品，在業界有“綠色橡膠”和“橡膠黃金”之稱，兼具橡膠和塑料性能，用途十分廣泛。巴陵石化年產6萬噸特種鋰系聚合物項目是該公司“五改七建一配套”特色化工項目之一，總投資4.93億元，采用具有自主知識產權的鋰系聚合物成套生產技術，在合成橡膠事業部新建年產4萬噸的SIS裝置和年產2萬噸的SEBS裝置各一套。該項目由中石化第五建設公司承建，由石油化工工程質量監督總站巴陵石化項目監督組負責工程質量監督工作。于2010年12月8日開工，今年5月18日實現中間交接。
該項目集成應用達國內領先水平的三釜凝聚技術、80立方米聚合釜聚合技術、80立方米加氫釜加氫技術、后處理單機流程干燥等專有技術，共實施24項節能措施，廣泛采用節能型工藝流程、技術、設備及材料。其中，溶劑精制采用雙效精制，可降低溶劑精制過程的蒸汽與冷卻水消耗；采用三釜凝聚工藝，可大幅減少凝聚過程蒸汽與冷卻水消耗；機泵采用變頻技術，可有效降低電耗；采用先進的聚合技術，可降低蒸汽、循環水、電等消耗。裝置兩條后處理系統均采用機械手臂自動碼垛系統，自動化程度高。
今年8月9日，新建的SIS單元裝置一次開車成功。巴陵石化合成橡膠事業部在開好開穩SIS裝置的同時，做好SEBS新裝置的開車工作，于9月7日投料試車。目前，SEBS、SIS新裝置運行平穩。
巴陵石化是我國目前產能最大、品種最多、質量優異的熱塑橡膠生產、研發企業，通過持續自主技術創新，該公司先后開發生產了熱塑性橡膠SBS、SIS、SEBS等產品，其中，年產20萬噸SBS裝置為全球單套產能最大同類裝置；SIS為國內獨家生產；年產2萬噸SEBS裝置為國內首套具有自主知識產權的同類裝置，國內市場占有率達六成以上。
