9月5日，記者從賽鼎工程有限公司技術中心獲悉，該公司與四川省達州鋼鐵集團有限責任公司、四川達興能源股份有限公司、四川天一科技股份有限公司聯合承擔的鋼鐵企業炭素流價值優化集成技術研究與應用項目，通過了四川省科技廳組織的科技成果鑒定。專家認為該成果國內首創，國際領先。

2011年，賽鼎公司設計的達鋼焦爐煤氣配轉爐氣10萬噸/年甲醇裝置一次試車成功，每小時配入2840標準立方米轉爐氣，一年中生產運行穩定。據了解，該技術首次采用變溫吸附凈化轉爐氣工藝，首次將加壓純氧部分氧化轉化工藝用于焦爐煤氣和轉爐氣的混合氣甲烷轉化，首次將焦爐煤氣和轉爐氣的混合氣作為甲醇合成的原料氣，制得合格甲醇，解決了有效脫除轉爐氣中硫、磷、砷、氟等有害雜質和混合氣有效轉化等關鍵技術難點。該技術為鋼鐵企業富余焦爐煤氣和轉爐氣有效利用，價值提升，開拓了具有明顯經濟效益、環保效益和社會效益的新途徑。

與煤、天然氣制甲醇相比，焦爐氣制甲醇成本低、競爭力強，而焦爐煤氣配轉爐氣制甲醇綜合能耗更少、成本更低，競爭力更強。中國是鋼鐵生產大國,大量的轉爐氣被當作廢氣排放,部分回收后的轉爐氣也只能用作輔助燃料,既浪費資源,又污染環境。鋼鐵企業炭素流價值優化集成技術，利用達鋼焦化廠副產的焦爐煤氣，配以煉鋼轉爐產生的轉爐氣生產甲醇，在國內外首次實現工業化工程技術應用，創新了焦爐煤氣和轉爐氣綜合利用新技術，實現了含碳廢氣資源化高效利用。