中國石油網(wǎng)消息：中國石化撫順石油化工研究院開發(fā)的撞擊流反應(yīng)一混合技術(shù)，目前已應(yīng)用在生物柴油酯交換過程和輕餾分油氧化脫硫脫臭過程。另一項(xiàng)超重力反應(yīng)器技術(shù)也已應(yīng)用在煉油廠廢氣治理過程以及最大量生產(chǎn)對(duì)二甲苯的催化重整工藝中。此外，該院還有多項(xiàng)化工過程強(qiáng)化技術(shù)成功應(yīng)用于石油化工企業(yè)，為節(jié)能降耗提供了技術(shù)支持。

　　化工過程強(qiáng)化技術(shù)能夠顯著減少設(shè)備體積，高效節(jié)能，正在迅速發(fā)展。該院開發(fā)的采用撞擊流酯交換反應(yīng)系統(tǒng)的生物柴油生產(chǎn)工藝，可以有效解決甲醇和油脂的互相分散問題。與攪拌釜反應(yīng)器相比，在相同條件下只用三分之一的反應(yīng)時(shí)間即可達(dá)到相同的轉(zhuǎn)化率，而且反應(yīng)器體積縮小，反應(yīng)器無運(yùn)動(dòng)部件，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

　　該院在研究氣液混合設(shè)備及多相反應(yīng)器的過程中，開發(fā)出的新型超重力反應(yīng)器已用于煉油廠廢氣處理的催化反應(yīng)處理。超重力反應(yīng)器處理罐頂惡臭氣體不用風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等附屬設(shè)備，就可以完成氣液混合、吸收與化學(xué)轉(zhuǎn)化等全部工藝過程，具有工藝流程短、占地少、投資省等特點(diǎn)，而且不存在結(jié)垢及固體物堵塞問題。

　　該院還將超聲波技術(shù)成功應(yīng)用于秸稈燃料乙醇生產(chǎn)時(shí)的稀乙醇提濃工藝中，替代了傳統(tǒng)的精餾一共沸精餾或精餾一分子篩脫水的工藝。由于纖維路線乙醇的發(fā)酵液中乙醇濃度很低，因此乙醇的精餾工段成為燃料乙醇生產(chǎn)最大的能耗所在，開發(fā)節(jié)能型的乙醇提濃工藝十分重要。目前該院已建成一套乙醇超聲提濃裝置，通過兩級(jí)超聲提濃，可將乙醇濃度從l0％提高到45％。此外，對(duì)二甲苯生產(chǎn)聚酯工藝受到普遍關(guān)注。目前制取對(duì)二甲苯的過程不僅工序繁多，而且產(chǎn)品含量和分離效率都比較低。該院研究出了一種能夠同時(shí)完成芳構(gòu)化和對(duì)位選擇性烷基化的催化劑，可以將烷烴一步高收率轉(zhuǎn)化為對(duì)二甲苯，這樣可以大大簡化對(duì)二甲苯的生產(chǎn)流程。