據中油網消息：在國際原油價格居高不下的情況下，武漢石化變壓力為動力，攻克煉制重質原油中焦化裝置運行的技術瓶頸，大力降低成本。截至8月底，其焦化裝置連續安全生產31個月，創國內同行業最高水平。
　　由于國際市場輕質原油與重質原油價格每桶相差10美元左右，多煉重質油對企業降本增效至關重要。然而，武石化焦化裝置是經過改造才達到目前的加工負荷，還存在一些不配套的問題：煉制重質原油含硫量高，對設備腐蝕嚴重，影響裝置安全長周期運行。另外渣油產量高，造成全廠二次加工不平衡，焦化裝置運行成為工廠的技術瓶頸，一旦其降量或停產，將直接影響全年經濟效益。
　　雖然煉制重質油有利可圖，但承擔的環保風險很大，涉及污水達標排放、防止有害氣體排放等技術難題。為此，武漢石化組織專門人員開展技術攻關，解決了焦化裝置除焦系統故障頻繁、富氣壓縮機故障率高等技術難題，克服了高含硫原料對裝置的腐蝕。與此同時，該廠機動、調度部門協同解決裝置吸收、脫硫等環保技術，確保了廢水、廢氣達標排放。在攻克焦化瓶頸難題中，武漢石化嚴格實行精細化管理，車間開展千分制勞動競賽，將全年生產計劃和目標層層分解，每月定期公布綜合績效考核。由于職工勤于巡檢，今年以來發現處理了8起重大設備隱患，確保了裝置安穩長滿優運行。
　　焦化裝置既是該廠的瓶頸，也是提高輕收、大幅降低成本的創效單位。由于受高含硫原料腐蝕影響，設備和工藝都要承受較大壓力，按慣例，裝置運行1年半要停工檢修1次。在攻克運行瓶頸、實現二次加工配套后，武漢石化焦化裝置實現連續31個月長周期生產，不僅創造可觀的經濟效益，而且節約了檢修費用，避免了停工造成的間接經濟損失，為工廠降本增效開辟了新路。