據(jù)中國石化新聞網(wǎng)訊：巴陵石化依靠科技進步推進節(jié)能減排成效顯著。該公司12月17日揭曉的本年度30項科技進步獎獎項中，有25項創(chuàng)新成果成為節(jié)能減排和保護環(huán)境的“引擎”，有16項成果達到國內(nèi)領先水平，有的還屬國內(nèi)首創(chuàng)（填補國內(nèi)空白），這些成果經(jīng)實際應用后，助推公司萬元產(chǎn)值綜合能耗比上年有新的降低，年創(chuàng)綜合效益超過2億元。
　　巴陵石化是參與國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”的企業(yè)之一，“十一五”萬元產(chǎn)值綜合能耗降低20%的目標明確。在持續(xù)營造技術創(chuàng)新優(yōu)勢，提升技術創(chuàng)新的能力和水平，走內(nèi)涵發(fā)展道路的過程中，該公司構(gòu)筑鋰系聚合物、環(huán)氧有機氯、己內(nèi)酰胺（環(huán)己酮）和化工型煉油四個技術平臺，圍繞裝置挖潛、節(jié)能、減排、環(huán)保等重點，持之以恒開展科技攻關。公司營造“向技術進步要節(jié)能減排”的氛圍，進一步完善技術創(chuàng)新的激勵機制，落實目標責任，加大投入進行科研開發(fā)。
　　該公司認真分析企業(yè)節(jié)能減排和環(huán)保現(xiàn)狀，廣泛采用新工藝、新技術、新設備和新材料，制定節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保措施，開發(fā)環(huán)保型的“綠色”產(chǎn)品。公司在對各裝置深入調(diào)查分析后，從節(jié)油（物料）、節(jié)煤、節(jié)電和節(jié)水等方面開展節(jié)能措施研究，提出了22項節(jié)能保障措施和數(shù)十項節(jié)能創(chuàng)新攻關措施，并按照“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代”思路，開發(fā)既對環(huán)境友好，又節(jié)能降耗的新產(chǎn)品（牌號）。其中，節(jié)能保證措施實施后，每年節(jié)約16萬噸標準煤。
　　該公司合成橡膠事業(yè)部在國內(nèi)首次開發(fā)了萬噸級SEBS成套工業(yè)技術，工業(yè)裝置生產(chǎn)銷售了兩個系列6個牌號的SEBS產(chǎn)品，產(chǎn)品與境外同類產(chǎn)品相當，成套技術工業(yè)應用表明自主開發(fā)的新技術工藝流程簡單合理，具有能耗物耗低的特點。萬噸級工業(yè)化裝置不僅能生產(chǎn)SEBS，還能生產(chǎn)SBS、SIS，是一套多功能的鋰系聚合物生產(chǎn)裝置。這項獲年度科技進步特等獎的技術，具有重大創(chuàng)造性，對企業(yè)發(fā)展影響重大。
　　該公司環(huán)己酮事業(yè)部組織科研技術人員開展環(huán)己酮氧化工序長周期穩(wěn)定運行的技術研究。首次采用新型聚結(jié)分離等多項國內(nèi)先進技術，解決了影響環(huán)己酮裝置長周期運行的核心問題，實現(xiàn)了裝置的長周期穩(wěn)定運行。這項技術處于國內(nèi)同行業(yè)領先水平，應用后不僅每年可增收節(jié)支1000多萬元，還為公司壯大環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈打下了良好基礎。
　　巴陵石化烯烴事業(yè)部在分析研究溶劑油發(fā)臭和變色原因的基礎上，成功開發(fā)了生產(chǎn)無色無味溶劑油的成套技術，填補了國內(nèi)采用非臨氫工藝生產(chǎn)清潔溶劑油的技術空白。兩個牌號的無色、無味環(huán)保型溶劑油投放市場后，受到客戶的廣泛青睞。事業(yè)部實施完成的“酸性水處理組合技術及應用研究”、“煉油聯(lián)合裝置燃燒器系統(tǒng)技術改進”研究等科技進步項目，減少了污水排放，降低了燃料氣的消耗，延長了裝置運行周期，降低了維修成本。
　　該公司環(huán)氧樹脂事業(yè)部依托環(huán)氧有機氯技術平臺，實施系列技術創(chuàng)新。事業(yè)部年產(chǎn)3.2萬噸環(huán)氧氯丙烷裝置環(huán)化塔負壓操作改造項目實施后，環(huán)化下水COD值由改造前的2300毫克/升下降至1400毫克/升，提高了環(huán)氧氯丙烷的收率，改善了環(huán)境，還降低了中壓蒸汽的消耗，技術處于國內(nèi)先進水平。事業(yè)部還采用先進的新型絕熱工藝，對氯丙烯裝置進行挖潛改造，挖掘了現(xiàn)有系統(tǒng)能力，實現(xiàn)了能源的合理利用，年新增利潤800多萬元。