在連續(xù)突破超大型儲罐、9%鎳鋼板、低溫泡沫玻璃磚等一系列的設(shè)備和材料的設(shè)計(jì)建造技術(shù)后，我國已經(jīng)掌握了大型LNG接收站的核心技術(shù)，具備了大型LNG接收站自主設(shè)計(jì)、建設(shè)、開車的能力。這是5月24日從第十五屆北京科博會(huì)傳出的消息。

　　據(jù)中國寰球工程公司安全副總監(jiān)李森介紹，LNG接收站項(xiàng)目最核心、最關(guān)鍵的設(shè)備是超大型儲罐。由于LNG儲罐長期處于超低溫操作狀態(tài)，設(shè)計(jì)必須保證其連續(xù)運(yùn)行25年不停產(chǎn)，50年使用周期內(nèi)不出問題，因此對罐體材料提出了非常嚴(yán)格的要求。特別是超大型儲罐用的9%鎳鋼板，技術(shù)要求極高，世界上只有比利時(shí)、日本等少數(shù)幾個(gè)國家的鋼廠掌握其生產(chǎn)技術(shù)。

　　寰球公司配合國內(nèi)太鋼集團(tuán)、南鋼股份公司在兩年多時(shí)間里研發(fā)生產(chǎn)出了合格的9%鎳鋼板產(chǎn)品，并在江蘇和大連的LNG接收站項(xiàng)目中首次大規(guī)模使用，開創(chuàng)了大型LNG儲罐用鋼板國產(chǎn)化的新局面。國產(chǎn)化鋼板的大規(guī)模應(yīng)用，使每座儲罐的投資降低了2000多萬元。

　　LNG儲罐底使用的低溫泡沫玻璃磚是儲罐的另一關(guān)鍵材料。之前國際上所有LNG儲罐的低溫泡沫磚全部由美國一家公司生產(chǎn)，寰球公司配合國內(nèi)廠家成功研發(fā)出了該產(chǎn)品，使全球出現(xiàn)了第二個(gè)該材料的專業(yè)生產(chǎn)廠家和亞洲地區(qū)首屈一指的生產(chǎn)基地。

　　在LNG接收站設(shè)計(jì)過程中，寰球公司還采用了許多其他國產(chǎn)化的材料和設(shè)備，如保冷管托、海水消防泵、登船梯、槽車裝車撬、部分低溫閥門等。此外，在江蘇、大連LNG接收站建設(shè)過程中，寰球公司還突破了9%鎳鋼板特種焊接、16萬平方米儲罐拱頂“瓜皮板式”預(yù)制拼裝以及其他設(shè)備、工藝、電氣等一系列難題，一次開車成功。至此，我國具備了LNG接收站的自主建設(shè)能力。

　　據(jù)介紹，國際上LNG接收站的工藝技術(shù)經(jīng)過40年的發(fā)展已相當(dāng)成熟，而中國建設(shè)LNG接收站起步晚。在江蘇LNG接收站項(xiàng)目之前，國內(nèi)已建成投產(chǎn)的3個(gè)LNG接收站項(xiàng)目基本都是由國外EPC總承包商主導(dǎo)，主要建設(shè)材料均依賴進(jìn)口。