經過兩年的努力，哈爾濱金武石化股份有限公司與清華大學、南開大學成功開發出擁有自主知識產權的廢油再生技術。截至4月5日，應用該技術的廢油處理裝置已連續穩定運行一個月，從廢蠟油、廢尾油、廢機油等石化廢棄物中提煉的無鉛汽油、柴油，各項指標優于國家標準，回收率達85%以上，實現規模化生產。

　　金成石化依托清華大學、南開大學研制開發的高科技液體燃料環保處理技術，采用雙流向換熱分離固定床催化裂解技術，可使90%的廢蠟油和廢礦物油轉化成符合國家標準的燃料油，其回收率遠超國內同類技術，實現了廢油資源的再生利用。

　　目前，該公司已形成年綜合利用3萬噸廢蠟油的生產能力，可產出燃料油2.25萬噸、液化石油氣4500噸、重油3000噸，成為國內規模最大的石化廢棄物再生燃料油企業，也是國內唯一一家實現了規模化廢油煉制的企業。其生產的再生燃料油產品經檢測，閃點、凝點、水分、雜質、餾程等指標均達到甚至優于國家燃料油質標準。該項目已被列入黑龍江省十大節能減排項目。

　　此前，該公司的廢油煉制技術已通過小試、中試和小規模生產，平均回收率在88%以上，最高可達98%。整個生產過程節能環保、零排放，投資規模小，運營成本低。

　　黑龍江作為石油產出大省，每年產生大量的石化煉化副產品、廢蠟油。其中僅礦物油就有數萬噸，不但造成了資源的極大浪費，還給地區環境帶來了巨大壓力。哈爾濱每年產生50萬噸廢機油及廢蠟油。多數企業為節省處理費用和時間，將廢機油直接排放，造成了環境污染。廢蠟油是原油煉化過程產生的廢油，地方國有煉油廠一般將其直接出售到市場上作為燃料油銷售，但因其含硫且雜質多，燃燒后對環境污染嚴重。