今年以來，山西焦化集團通過強化生產(chǎn)管理，對裝置進行技術(shù)改造，使裝置生產(chǎn)操控能力不斷提高，截至12月23日，山西焦化30萬噸/年焦油加工裝置累計完成焦油加工30萬噸，標志著這套全國單套加工能力最大的焦油生產(chǎn)裝置首次達到設計生產(chǎn)能力。

以往由于原料不能滿足生產(chǎn)需求，山西焦化焦油加工裝置一直未能滿負荷生產(chǎn)。今年以來，山西焦化焦油加工廠加強了對原料焦油的監(jiān)控，制定了一系列焦油質(zhì)量控制制度，確保焦油進廠質(zhì)量合格率達100%。他們還對生產(chǎn)系統(tǒng)進行技改和攻關(guān)，解決了制約生產(chǎn)滿負荷運行的瓶頸，并將焦油蒸餾餾分塔采出混合蒽油換熱器由并聯(lián)改為串聯(lián)，提高了塔效和分離效果，這些舉措保證了焦油加工裝置的滿負荷運行。

此外，焦油加工廠還不斷優(yōu)化工藝指標和過程控制，使產(chǎn)量連創(chuàng)新高，提前43天完成了焦油加工27萬噸的任務，工業(yè)萘回收率同比提高一個百分點，噸焦油加工成本降低6元，生產(chǎn)的15種產(chǎn)品合格率均為100%。