入夏以來，在分公司的統(tǒng)一部署下，安慶石化煉油二部克服多重困難，充分挖掘聚丙烯裝置生產(chǎn)潛能，努力降低丙烯單耗、提高單釜產(chǎn)量。目前，該部聚丙烯裝置維持42釜/天的高負(fù)荷生產(chǎn)，單釜產(chǎn)量 2.7噸，丙烯合格率在99%以上，生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定高負(fù)荷。
投產(chǎn)已近20年的聚丙烯裝置，工藝相對落后、設(shè)備老化；加上聚丙烯的高負(fù)荷運(yùn)行，長期高溫變壓間歇式生產(chǎn)，聚合釜減速機(jī)故障，閃蒸罐放料球閥泄漏等設(shè)備故障顯著增加。為確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，操作人員練就“火眼金睛”，強(qiáng)化巡檢操作，提高事故預(yù)案能，加大關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)工作。同時(shí)，強(qiáng)化設(shè)備維修過程中監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)落實(shí)，做好容器的及時(shí)采樣分析。聚丙烯作業(yè)區(qū)除向上級匯報(bào)情況、及時(shí)配備測溫、測震儀外，對發(fā)現(xiàn)隱患的職工也及時(shí)申報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)。近期，煉油二部對Ⅰ套聚丙烯聚合釜逐一開始射流清洗，以設(shè)備本體安全保證裝置夏季安全生產(chǎn)。
聚丙烯屬易燃易爆、變溫變壓的化工裝置，夏季高溫，極易對生產(chǎn)造成威脅。裝置核心設(shè)備聚合釜，受長期的高負(fù)荷運(yùn)行等因素影響，常出現(xiàn)減速機(jī)故障、內(nèi)填料函漏油，稍有不慎，易發(fā)生設(shè)備事故，危及安全生產(chǎn)。對此，聚丙烯“三管”齊下：對精制丙烯緩沖罐等設(shè)備采取外噴淋，有效降溫降壓，提高丙烯回收量；控制好收料罐的液位，防止超壓導(dǎo)致安全隱患；控制高溫料，夏季環(huán)境溫度太高，崗位人員蹲守現(xiàn)場做好監(jiān)控，杜絕放料時(shí)“燒包”、保證產(chǎn)品合格。
煉油二部還積極克服人員緊張等不利條件，保障安全生產(chǎn)。由于部分人員外出療養(yǎng)，還有部分班長參加分公司班長培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，操作人員銳減，人手十分緊張。然而，為了分公司的物料平衡，作業(yè)區(qū)規(guī)定：生產(chǎn)人手緊張時(shí)，在培訓(xùn)的班長，盡可能及時(shí)回班組支持生產(chǎn)；同時(shí)，所有在崗人員務(wù)必盡心盡責(zé)，使聚丙烯生產(chǎn)始終穩(wěn)定高負(fù)荷。在大家的共同努力下，聚丙烯近期成功發(fā)現(xiàn)排除聚合釜注油器向外噴射丙烯等隱患多起，為裝置鑄造了安全“堡壘”。（凌鵬）
