近日，記者從中化國際獲悉，該公司旗下芳綸業(yè)務(wù)子公司中化高纖年產(chǎn)2500噸對位芳綸擴(kuò)產(chǎn)項目一次性開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。至此，該公司對位芳綸總產(chǎn)能達(dá)到8000噸，為我國高性能纖維材料供應(yīng)鏈的穩(wěn)定提供了堅實(shí)保障。

此外，該項目采用技術(shù)先進(jìn)且自動化、智能化水平較高的聚合、紡絲設(shè)備，深度優(yōu)化一系列數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)，攻克多項關(guān)鍵技術(shù)壁壘，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少能耗和物料損耗，有助于推動我國芳綸產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、綠色化、智能化工藝標(biāo)準(zhǔn)升級。此外，該項目還突破低成本制備工藝與裝備技術(shù)難題，使對位芳綸整體生產(chǎn)成本下降約4%，提升了該公司芳綸產(chǎn)業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢。

經(jīng)過多年自主創(chuàng)新研發(fā)，中化國際成功打破國外壟斷，解決了我國芳綸產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)“短板”問題。特別是在高強(qiáng)高模對位芳綸產(chǎn)品方面，該公司于2022年取得關(guān)鍵技術(shù)突破，成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的國產(chǎn)化替代。

目前，中化國際普通、高強(qiáng)、高模三大類產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，并進(jìn)入市場應(yīng)用。該公司對位芳綸在安全防護(hù)、光纜增強(qiáng)等應(yīng)用領(lǐng)域國內(nèi)市場占有率領(lǐng)先，在輪胎、剎車片等應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量供應(yīng)；還推出對位芳綸超濾膜、對位芳綸橡膠骨架、對位芳綸系泊纜繩等多款產(chǎn)品應(yīng)用解決方案，不斷加強(qiáng)應(yīng)用開發(fā)與服務(wù)，持續(xù)開拓增量市場空間。

年產(chǎn)2500噸對位芳綸擴(kuò)產(chǎn)項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效后，中化國際可更加靈活地根據(jù)不同客戶的特定應(yīng)用場景和需求進(jìn)行產(chǎn)品定制化開發(fā)，進(jìn)一步拓展產(chǎn)品的應(yīng)用邊界和市場空間，更好滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的需求。

此外，為全方位提升芳綸產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，中化國際持續(xù)進(jìn)行芳綸全產(chǎn)業(yè)鏈、全家族、全生命周期布局，包括向上游建立配套的核心原料對苯二胺產(chǎn)能，向下游開發(fā)漿粕、短纖維、芳綸紙等產(chǎn)品；通過自主研發(fā)，不斷完善芳砜綸、間位芳綸、對位芳綸、雜環(huán)芳綸等全系列產(chǎn)品工藝包，實(shí)施產(chǎn)業(yè)化布局，提供一站式服務(wù)；通過梯次利用，實(shí)現(xiàn)廢棄芳綸制品回收利用，打通芳綸回料產(chǎn)業(yè)鏈，延長產(chǎn)品生命周期，以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)高效利用。

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