（一）產業結構尚需調整，高端品種供給不足

總體上，我國高分子材料產業存在通用低端材料供應過剩、高端材料供給不足的問題，尤其是電子電器、生物醫療及航空航天領域用高端品種仍大量從國外進口，在產品質量穩定性、高純單體合成、循環回收技術等方面與國外相比仍存在一定差距。如在聚芳醚樹脂方面，我國已有多家企業生產PEEK、PEKK、PES（聚醚砜樹脂）等，工業級產品能滿足我國市場需求，但醫用產品，如血液透析膜專用PES和骨植入PEEK等材料依然依賴進口。總體上，仿制國外產品質量不穩定，自主創新產品規模不足，深加工制品牌號少。

（二）技術支撐仍需加強，產品應用開發有待拓展

我國高分子材料部分領域技術支撐能力不足，缺少系列化產品開發和產品應用技術開發，重大裝備研制投入不足。在芳綸纖維方面，我國對位芳綸產業化水平與國外先進水平仍有較大差距，在產品質量及應用等方面尚待提升。

在聚乳酸方面，目前還存在丙交酯合成及純化技術與設備尚不能完全自立、PLA循環回收產業布局缺失等問題。在氟橡膠方面，目前全氟醚橡膠還完全依賴進口，缺少超耐低溫氟橡膠；總體上存在成本高、產能低、產品質量不穩定、缺乏先進的后處理設備等問題。

（三）原始創新投入不足，前瞻布局尚需加強

我國高分子材料的開發大多是通過對引進技術消化吸收再創新，原創品種較少，整體上缺乏“從0到1”的重大基礎理論突破和原創研究，頂層設計有待加強。研發工作往往以產品為依托，必要的科學機理尚未完全揭示清楚，相關學科的基礎研究落后于材料研制與應用，理論支撐不足。部分細分領域，比如生物基樹脂及可降解材料，雖然目前研發和生產總體上與國外處于同一起跑線，但在一些引領性新興品種和非糧生物基技術的產業化方面仍需前瞻布局、自強發展，以搶占未來發展新優勢。

（四）產研合作效率較低，標準體系建設有待加強

以聚芳醚酮為例，我國的專利申請以高等院校為主，但高校創新成果轉化較低，創新成果難以為企業服務。歐美國家則以生產企業及應用單位申請為主，依托企業內部不斷的技術創新，逐步形成技術壁壘，在航空航天、醫療等高技術領域形成市場壟斷。同時，我國在標準體系建設方面仍有不足。比如在生物基高分子領域，美國、歐洲等擁有較完備的材料標準體系。目前我國已經具備生物基、生物基復合材料基本術語定義，并制定了生物基測試等一系列相關標準，但相比美國材料實驗協會（ASTM）標準，生物降解測試標準尚缺少海水、海沙等自然條件下相關測試方法標準。

（五）循環回收布局不夠，綠色發展需重視

目前，綠色可持續發展已成為高分子材料領域的發展主題之一。在“雙碳”戰略背景下，隨著世界各國限塑及禁塑政策的推進，可降解、可回收高分子材料迎來了更多的市場機遇。2022年，美國啟動了《國家生物技術和生物制造計劃》，擬投入20億美元發展美國的生物制造。2018年，歐盟委員會發布了《歐洲循環經濟中的塑料戰略》，以推動塑料回收技術。我國目前工業堆肥降解與循環回收等末端處理產業發展較為滯后，相關技術有待推廣。

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