上海華誼集團公司旗下的上海吳涇化工有限責任公司，是1958年建廠的企業，近年來從單一生產高能耗高消耗產品開始，逐步調整能源結構，引進技術，關閉高能耗生產裝置，通過一系列調整不僅能耗大幅度下降，也扭轉了虧損局面。
　　作為千家年耗標準煤18萬噸以上的耗能特大戶，上海吳涇化工有限責任公司在“十一五”期間更是下定了節能降耗決心，定出了5年內萬元產值能耗下降40%%的硬指標。吳涇化工有限責任公司的節能法寶是產品結構調整、技術創新和運用先進節能技術，三管齊下，增產和節能雙贏。
　　產品結構調整是吳涇化工有限責任公司近兩年節能降耗的重點工作，公司將關閉全廠耗能最大的12萬噸/年合成氨裝置，這是一套“整個90年代吳涇化工的7000名職工就是靠合成氨項目吃飯的”的生產裝置。關閉后，公司的萬元產值能耗將下降61%。與此同時，繼續加大發展低耗能產品，特別是通過技術創新加大醋酸和乙酸乙酯的生產，不僅附加值高，而且能耗大大減小。吳涇化工在90年代中期從英國引進10萬噸/年醋酸項目，對引進裝置經過兩個階段十多年的創新改造，年產量從10萬噸提高到了20萬噸，翻了一番。“十一五”期間，吳涇化工將采用自主開發的醋酸產品，建一套30萬噸/年裝置，并擴產到40萬噸/年的能力，原20萬噸/年裝置再次進行技術創新改造，爭取使產量擴大到30萬噸/年的產量。同時通過技術創新，使醋酸裝置的能耗有了大幅下降，其中蒸汽和一氧化碳消耗優于世界先進水平，2006年每噸醋酸能耗折算標煤為0.19噸。
　　對乙酸乙酯的全面技術創新改造，吳涇化工有限責任公司用了一年時間，技術自己開發，設備自己制造，在原來1萬噸/年的裝置框架內，應用新設備、新技術、新工藝、新材料，使產能擴大到了8萬噸，單位能耗卻下降10.6%，由0.358噸標煤下降到0.32噸標煤。據悉，2004年和2005年，醋酸和乙酸乙酯先后獲得上海市科技進步一等獎。
　　另外，針對煤炭效率低、污染重的粗放型燃燒方式，上海吳涇化工有限責任公司所屬的華誼集團采用了煤氣化多聯產技術，實現了集團內區域資源一體化的供應鏈，在提高資源利用率、節約成本的同時，降低了能耗。煤氣化多聯產技術是將煤氣化后，進一步凈化制成合成氣，合成氣可用于生產高附加值的化工產品，如醋酸等，通過間接液化可以制油，合成氣通過水蒸汽變換，可以規模化制氫，用于氫能燃料電池或大型氫能燃氣輪機發電，以實現零排放的氫能應用。這樣的聯產比單產投資耗煤約少30%。此項技術是在2005年由上海市科委支持華誼集團開展。據悉，目前此項技術在華誼集團的實施，可回收80%的一氧化碳尾氣，每小時可節約400m3的一氧化碳。這項技術的成功實施為上海煤氣化多聯產產業打下了基礎。
　　調整產品結構已成為上海企業節能降耗的主動選擇，而加快產業結構調整則是上海“十一五”期間大幅降低能耗的唯一選擇。上海吳涇化工有限公司董事長胡永康深有感觸地說：“上海對化工行業的要求是今年能耗降低35%，如果做不到的話，你就要退出歷史舞臺，就要從黃浦江上游搬走。我們為了建設一個現代化的化工示范基地，必須要做出我們的榜樣出來。”