日前，中海油能源發展股份有限公司常州院（以下簡稱“常州院”）防腐涂料智能工廠迎來了投用以來的首個100天試產日。試產期間，“三線一體”智能化生產線安全平穩運行，各項生產指標持續優化，生產成品一次性交驗合格率始終維持在100%。

防腐涂料智能工廠項目是中國海洋石油集團有限公司首批數字化場景示范建設項目之一，通過數字賦能實體制造產業，在我國涂料生產行業首次實現了集批量線、柔性線、灌裝線于一體的智能化、自動化、數字化生產制造。

近年來，常州院堅持數字技術與產業深度融合發展道路，加快培育新的經濟增長點，構建貫通科技自主研發、成果產業轉化到銷售服務專業精準的一體化全業務鏈和產業鏈，為公司高質量發展提供硬核支撐。

刻苦攻關 解決智能制造核心難題

歷經275天的奮戰建設，常州院防腐涂料智能工廠設備安裝調試任務和軟件系統部署應用全部完成，2022年11月28日，作為我國首個“三線一體”防腐涂料智能工廠正式啟動試產運行。目前，產線生產運行安全平穩，生產產能持續釋放，智能工廠示范建設成果初步呈現。

2022年，常州院圍繞標準化生產、智能化排產、個性化定制等方面開展技術攻關75項，大幅提升了智能工廠協同運營能力，成功打造出“數據+平臺+應用”的涂料生產新模式。

其中，海油發展自主研發的生產管理數字化平臺為智能工廠整體建設注入了“數字靈魂”；批量生產線以數字化標準配方為基礎，實現全流程自動化生產運行，集中解決了批量成品及半成品的規模化生產問題，極大緩解了產品交付壓力；柔性生產線采用智能化精準配色，成功解決了“多色彩需求、小批次多批量生產”等關鍵痛點，有效滿足了市場個性化需求；自動灌裝線的引入，也使得包裝效率和準確率穩步提高。

“這是我至今為止參與的工藝最復雜、設備體量最大、安裝作業量最大、聯合交叉作業最多、調試難度最大的建設項目。”項目經理李家鋒說，“為了爭進度、保質量，我們建立了集約化的項目團隊，明確一人一崗‘責任田’，以‘黨員突擊隊+群眾模范隊+青年先鋒隊’的新模式推進項目各節點如期實現。”回顧65天的施工窗口，項目施工團隊在每層不足1300平米作業空間內完成了360臺套主體設備和340套自控儀表的正確安裝，實現了9萬余米電纜的精準敷設，完成了6000余米物料管道預制、安裝及氣密性試驗，設備設施全部達到投用標準。

提質增效 激發企業更優生產力

春節后，防腐涂料智能工廠收到首個生產訂單。“只要把訂單數據輸入電腦，系統就會根據交貨時間、原料庫存、人員排班、在產情況等信息給出最優的排產方案。”該智能工廠生產調度負責人丁偉忠表示，“通過個性化定制，還可以滿足小批量、多批次產品的柔性生產。”

自智能工廠全線試生產以來，在崗人員減少了50%，每批次涂料成品生產工時由原來的15小時減少至8小時，生產效率提升近2倍。產品交付周期也大幅縮短，量產產品交付周期壓縮57%，小批量定制化產品交付周期壓縮70%。

“通過對傳統涂料生產線的智能化改造，大幅提升了工廠的本質安全、環保能力和產品品質控制能力，還可以最大程度排除化工生產過程中的人工操作，保障員工健康安全。”常州院副總經理、安全總監王臣說。

該智能工廠的投用，徹底改變了過去純人工業務模式，生產及倉儲流程得以集成和簡化，線上信息的流轉大幅提升了業務效率，標準體系的固化也使得業務更規范和專業，多維度的數據資源助力企業打造更強產品競爭力。

未來，常州院將以防腐涂料智能工廠為實施載體，持續推進智能工廠2.0優化升級，打造可復制、可推廣的智能工廠建設模板，在我國涂料行業領域形成“燈塔”效應，引領帶動更多企業邁向數字化，推動民族涂料工業駛入高質量發展的快車道。（中國能源網 作者 解賽 楊舟）