截至12月10日，大慶石化公司化工一廠乙烯和丙烯（雙烯）收率累計達到49.67%（乙烯收率35.11%，丙烯收率14.56%），創全國最佳。

　　以乙烯為龍頭的塑料、液體化工、橡膠和腈綸生產，一直是大慶石化主要業務。今年年初以來，圍繞“建設全國一流乙烯生產企業”的目標，大慶石化積極推行標準化管理體系，深入挖掘生產潛力，使上世紀80年代引進的老乙烯裝置重新煥發青春，雙烯收率、乙烯能耗、乙烯裝置損失率等關鍵業績指標顯著改善。

　　化工一廠作為大慶石化公司“龍頭”企業，管理著乙烯裂解裝置、丁二烯抽提裝置等8套主要生產裝置。這個廠創造性推行標準化管理體系，形成了以標準化巡檢和標準化變更管理為核心的精細管理流程，實現了裝置“安、穩、長、滿、優”運行，2009年非計劃停工僅1次，同比減少5次，非計劃停工時間同比減少45小時，為雙烯收率提升奠定了基礎。

　　這個廠根據原料質量變化及時優化和調整裂解爐操作條件，增加原料進廠的分析檢驗項目和化驗頻次。針對油田輕烴帶液、二氧化碳含量高的實際情況，實施儲罐封罐運行、兌入煉廠輕烴等措施穩定原料質量，從源頭上保障了雙烯收率的提升。

　　這個廠還制定了內控管理指標和對標管理方案，保證裝置工藝參數在窄范圍內以最佳狀態運行。為確保乙烯、丙烯收率提高，這個廠把工藝運行參數納入班組經濟核算考核，明晰操作人員和管理人員的責任，嚴格執行操作紀律，有效保證了影響乙烯、丙烯收率的各個工藝參數始終控制在最佳狀態。

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