在普通人的印象中，將煤炭轉化成電、氣、油已不再是什么新鮮事，但要將煤炭剝繭抽絲般地拉成纖維卻近乎異想天開。7月9日，伴隨著潞寶集團10萬噸己內酰胺裝置正式投產使用和向10萬噸己內酰胺聚合切片拉絲項目的延伸，從煤炭中抽絲已不再是神話。這是全球第一個百分之百以焦化苯為原料生產己內酰胺項目，也是國內首套焦化苯合成己內酰胺裝置。它的運行，標志著山西省煤化工產業從煤炭產品拓展向碳分子結構延伸的突破和從傳統煤化工向現代精細化工的跨越。

潞寶集團是山西省的重點焦炭生產企業。近年來，該集團堅持“以煤炭資源深加工轉化、清潔化利用為發展路徑，以綠色、環保、循環發展為理念，以科技進步、管理創新為支撐，以打造國際一流、國內領先的現代精細化工產業園區為目標”的發展戰略，全面推進企業由傳統煤化工向現代精細化工的轉型，相繼完

成了超百億元的煤化工產業鏈延伸項目，形成了焦爐煤氣綜合利用、焦化苯深加工、煤焦油深加工3大產業鏈條，實現了傳統煤化工向現代煤化工的轉變。在此基礎上，他們緊盯精細化工領域的高端技術，投資32億元，于2012年5月開工建設了包括合成氨、粗苯精制、雙氧水、硫酸、環己烷、環己酮、環己酮肟、己內酰胺等八大工藝裝置在內的年產10萬噸己內酰胺項目。該裝置采用意大利CTI公司先進的氨肟化技術和瑞士蘇爾壽濃縮技術，是目前國內首套完全以焦化苯合成己內酰胺的裝置，不僅工藝流程縮短、操作條件溫和，壓力和溫度較低，而且實現廢氣廢水和固廢物零排放，是綠色節能環保項目。

在積極探索煤化工產業的高端發展和可持續發展的同時，潞寶集團將進一步延伸精細化工產業鏈，投資百億元建設10萬噸己內酰胺聚合切片拉絲、百萬噸甲醇三期、60萬噸甲醇制烯烴、60萬噸高能硫銨顆粒肥等一系列精細化工項目，逐步形成全國一流的現代精細化工園區。