我國生物柴油裝置規(guī)模登上了一個新的臺階。5月31日，江蘇恒順達20萬噸/年廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項目在北京通過中國化工學會組織的專家鑒定。恒順達公司采用自主開發(fā)的廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油成套技術(shù)，建成了國內(nèi)最大的20萬噸/年廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油裝置，在生產(chǎn)出滿足B100生物柴油國標產(chǎn)品的同時，還獲得了高純度十六碳酸甲酯等高附加值產(chǎn)品。

    據(jù)恒順達公司副總經(jīng)理張宇介紹，公司目前在全國有近百個廢棄油脂收購網(wǎng)點，全年可回收廢棄油脂近百萬噸。為了合理利用這些資源，恒順達曾采用傳統(tǒng)的酸堿法生物柴油技術(shù)建設(shè)了生產(chǎn)裝置，但裝置在生產(chǎn)過程中暴露出許多問題，如原料油脂質(zhì)量不穩(wěn)定導致后續(xù)生產(chǎn)不穩(wěn)；油脂在反應(yīng)過程中出現(xiàn)結(jié)焦積碳堵塞反應(yīng)器；原料酸值高導致生物柴油酸值不達標。此外，由于產(chǎn)品單一，大量高附加值組分混雜于生物柴油中，既降低了生物柴油品質(zhì)又影響了經(jīng)濟效益。

    為解決這些問題，2007年，恒順達決定投入巨資進行廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油的技術(shù)開發(fā)。技術(shù)人員從原料預(yù)處理、生物柴油生產(chǎn)、產(chǎn)品精制、高附加值產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能降耗等方面進行了實驗室小試、中試、工業(yè)化放大和裝置建設(shè)等研究。針對原料預(yù)處理，該項目開發(fā)出油脂催化改性均質(zhì)處理和復(fù)合化學助劑脫膠分離等的原料精制技術(shù)；針對不同的原料油品質(zhì)，開發(fā)出兩步無機酸催化和有機酸催化的甲酯化技術(shù)，顯著減少了堿催化劑的用量和結(jié)焦積碳物的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的收率和品質(zhì)。此外，恒順達還通過專利買斷方式引入新的技術(shù)思路，開發(fā)出混合甲酯三塔連續(xù)精餾工藝技術(shù)，實現(xiàn)了不同甲酯組分的高效分離，不僅獲得了高純度十六碳酸甲酯等高附加值產(chǎn)品，還改善了生物柴油品質(zhì)。

    在這些創(chuàng)新技術(shù)的支撐下，恒順達最終形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油成套技術(shù)，并建成國內(nèi)最大的20萬噸生產(chǎn)裝置。