4月1日20時40分，由清華大學(xué)山西清潔能源研究院牽頭，山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責(zé)任公司和山西陽煤化工機械(集團)有限公司聯(lián)合研發(fā)的合成氣蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐在陽煤豐喜臨猗分公司一次點火、投料、并氣成功。

這是世界首臺采用水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器的氣化爐，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。截至發(fā)稿時，該氣化爐已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運行超過100小時，各項設(shè)計指標(biāo)一次性達(dá)標(biāo)。

項目首席專家、清華大學(xué)教授、工程院院士、清華山西院專家委員會主任岳光溪指出，該技術(shù)的核心設(shè)備是設(shè)置在氣化爐內(nèi)的輻射式蒸汽發(fā)生器，該設(shè)備可以吸收高溫合成氣的熱量并副產(chǎn)水蒸氣，從而使傳統(tǒng)氣化爐在生產(chǎn)合成氣的同時能夠聯(lián)產(chǎn)水蒸氣。此外該蒸汽發(fā)生器還借鑒了液態(tài)排渣旋風(fēng)鍋爐的設(shè)計理念，能夠有效避免國外同類技術(shù)的堵渣和積灰問題。

項目負(fù)責(zé)人、清華山西院常務(wù)副院長張建勝教授介紹，該技術(shù)成功投運實現(xiàn)了兩個全球第一：一是首次將“水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器”進(jìn)行了組合，并成功實現(xiàn)工業(yè)化;二是首次將原氣化爐(水煤漿+耐火磚+激冷流程)通過改造直接升級為更高效、可靠的聯(lián)產(chǎn)爐(水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器+激冷流程)，開創(chuàng)了新型煤氣化技術(shù)改造先河。

據(jù)項目示范工程建設(shè)單位陽煤豐喜執(zhí)行董事、陽煤化機董事長李廣民介紹，該項目對改造傳統(tǒng)煤化工和發(fā)展煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工產(chǎn)業(yè)具有重要意義。改造后的氣化爐投煤量增加了50%，從500噸/天提高到750噸/天;燃燒室爐內(nèi)操作溫度可以由1400℃提高至1600℃以上，解決了山西高灰、高硫、高灰熔點煤的氣化難題，煤種適應(yīng)性提高;一爐變兩爐，不僅能夠生產(chǎn)合成氣，每小時還可以生產(chǎn)約40噸5.4MPa的高溫高壓蒸汽，用于熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電，能量利用高，年可實現(xiàn)經(jīng)濟效益3200萬元以上。

清華山西院是在山西省委省政府支持下成立的清華大學(xué)外派研究院，該項目是清華山西院在2015年成立后承擔(dān)的首批重大專項，得到了山西省科技重大專項的支持。

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