化工作為高溫、高壓的高危行業，從安全的角度考慮，的確在不少方面存在一些“禁區”。比如反應釜一旦超過了一定的溫度和壓力，就會引發爆炸，造成重大安全生產事故。類似的“禁區”在化工企業的生產工藝上不在少數，也成為制約化企創新的一道道障礙。

其實，敢不敢于突破“禁區”，是能否取得創新的關鍵。隨著我國科學技術的飛速發展，一些化工技術在過去是“禁區”，如今已不再是不可逾越的障礙。比如，某煤制天然氣示范企業通過技術創新，在沒有先例的情況下，經過科學計算，大膽將氣化爐的壓力由原定的3兆帕提高到4兆帕，實現了該氣化爐的歷史性突破。別小看這提高的1兆帕氣化爐壓力，它可以在氣化過程中將甲烷化率大大提高，可以使后續系列運行過程流暢，也更節能。而據測算，就是這1兆帕的壓力突破，年可為這家企業節能降耗上億元。

當然，在化工行業，類似氣化爐的壓力、溫度這類“禁區”還有不少。或許在以往，限于材料工藝及加工技術，諸如氣化爐、反應釜這類壓力容器的“禁區”的確不能突破，因為這涉及到化工安全。但隨著我國基礎材料工業和制造技術的飛速發展，氣化爐、反應釜突破原來設定的溫度和壓力標準已不是什么難事，從而為化企突破“禁區”搞創新提供了基礎和前提。由此可見，化企創新要突破“禁區”，首先需要解放思想、轉變觀念、敢想敢干。當然，要突破“禁區”，必須講究科學，周密計算，安全第一。比如氣化爐壓力的安全邊界在哪里、反應釜的溫度底線是多少，這些都必須經過精心設計、科學計算和反復實驗，絕不能靠大膽，更不能靠“拍腦袋”。

其實，化工行業存在的“禁區”還有很多。這些“禁區”，不僅包括反應條件等技術“禁區”，還包括銷售半徑、售后服務、融資方式等。如果我們把所有的“禁區”都梳理一遍，看看哪些“禁區”可以突破，哪些“禁區”時過境遷，圍繞“禁區”搞創新、做文章，說不定能夠打開意想不到的“雙創”局面，取得異乎尋常的效果。