7月12日，氣化—低階煤熱解一體化技術(shù)(CGPS)在北京通過了由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。專家組認(rèn)定：該技術(shù)推進(jìn)了低階煤定向熱解制高品質(zhì)焦油與煤氣技術(shù)研發(fā)進(jìn)程，屬國(guó)際首創(chuàng)、居領(lǐng)先地位。專家組建議進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究、優(yōu)化工藝路徑和工藝條件、提高產(chǎn)品工藝指標(biāo)，盡快實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行，為技術(shù)大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

中國(guó)工程院院士謝克昌、倪維斗、金涌等9位專家組成的鑒定組認(rèn)為：由陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責(zé)任公司與北京柯林斯達(dá)科技發(fā)展有限公司聯(lián)合開發(fā)的CGPS技術(shù)，通過熱解與半焦氣化技術(shù)的耦合，以半焦粉氣化產(chǎn)生的高溫煤氣作為熱解的熱載體，進(jìn)行逆向串級(jí)直接接觸熱解，實(shí)現(xiàn)了高溫煤氣顯熱的高效合理利用與低階煤的梯級(jí)熱解;開發(fā)的四段新型帶式熱解爐，集干燥、低溫中溫?zé)峤饧坝酂峄赜糜谝惑w，能效利用率高，所得半焦、煤焦油、煤氣品質(zhì)好;用自產(chǎn)的循環(huán)煤焦油吸收熱解氣中的焦油，輔以電捕焦油技術(shù)，焦油回收率高，廢水產(chǎn)生量少;其萬噸級(jí)工業(yè)化試驗(yàn)裝置工藝流程主裝置及自動(dòng)化控制先進(jìn)合理，便于操作和穩(wěn)定運(yùn)行。

據(jù)陜煤化集團(tuán)副總經(jīng)理尚建選介紹，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有十幾種以低階塊煤、碎煤或褐煤為原料的熱解工藝問世。但受熱傳導(dǎo)效率低，高溫?zé)峤饷簹庠诰€氣固分離困難、熱解廢水難以處理等問題制約，粉煤熱解的工程化難題一直未得到有效突破。

為此，陜煤化集團(tuán)與北京柯林斯達(dá)科技發(fā)展有限公司聯(lián)手開發(fā)了CGPS技術(shù)，并建成了萬噸級(jí)工業(yè)化試驗(yàn)裝置。經(jīng)過累計(jì)900小時(shí)的運(yùn)行，該試驗(yàn)裝置于2015年6月通過了中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核標(biāo)定。

據(jù)72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核標(biāo)定組組長(zhǎng)、中石油咨詢委員會(huì)教授級(jí)高工門存貴介紹，該試驗(yàn)裝置實(shí)現(xiàn)了氣化與熱解的一體化耦合;利用高溫氣化煤氣作為還原性氣體熱載體，充分利用了氣化氣顯熱;采用中、低溫兩段分級(jí)熱解，有利于裝置平穩(wěn)運(yùn)行和焦油收率提高;熱解氣系統(tǒng)能夠自除塵，緩解了后續(xù)高溫油氣除塵分離的壓力，所獲得的煤焦油和煤氣更加干凈，便于加工利用;同時(shí)采用熱解焦油同質(zhì)吸收與干法熄焦技術(shù)，大幅減少了熱解廢水產(chǎn)生;整個(gè)裝置能源利用效率高達(dá)92.5%，節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。

謝克昌表示，煤的分質(zhì)分級(jí)利用是煤炭清潔高效利用的有效途徑，低階煤定向熱解制高品質(zhì)焦油與煤氣技術(shù)已經(jīng)被確定為“十三五”重大攻關(guān)項(xiàng)目。CGPS技術(shù)的成功開發(fā)為煤炭分質(zhì)高效清潔利用增添了新的技術(shù)路徑。

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