記者7月1日從盤錦和運(yùn)集團(tuán)了解到，截至6月底，國內(nèi)首套采用流化床工藝的異丁烷脫氫裝置在盤錦和運(yùn)集團(tuán)已安全平穩(wěn)運(yùn)行530天，為碳四烴資源綜合利用提供了新途徑。

    該裝置原料處理能力為10萬噸/年，每年可獲得高純異丁烯7萬噸。滿足盤錦和運(yùn)丁基橡膠生產(chǎn)后，聚合級異丁烯對外已累計(jì)銷售2 萬噸。

    生產(chǎn)運(yùn)行表明：流化床工藝選擇性高，催化劑抗中毒能力強(qiáng)，生產(chǎn)過程物耗少、能耗低，后續(xù)分離工藝過程簡單。經(jīng)檢驗(yàn)， 該工藝過程具有轉(zhuǎn)化率高、異丁烯選擇性好、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對異丁烷資源的有效利用，同時(shí)生產(chǎn)成本低廉，聚合級異丁烯產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢明顯。

    目前國際上普遍采用甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法生產(chǎn)高純異丁烯。該技術(shù)原料易得，生產(chǎn)規(guī)模大，但存在能耗高、成本
高、提純分離工藝復(fù)雜、投資大等問題。

    隨著國內(nèi)石化業(yè)和以異丁烯為原料的精細(xì)化工業(yè)的快速發(fā)展，異丁烷資源越來越多。目前國內(nèi)石化企業(yè)除利用部分異丁烷與碳四烯烴烷基化反應(yīng)生產(chǎn)高辛烷值汽油組分外，絕大部分的異丁烷得不到有效利用。與此同時(shí)，化工企業(yè)對異丁烯的需求與日俱增， 全球性異丁烯資源不足的矛盾日益突出，傳統(tǒng)來源的異丁烯已不能滿足市場需求。怎樣才能將資源量大的異丁烷制成市場急需的異丁烯， 成為盤錦和運(yùn)科研人員面臨的問題。

    異丁烯生產(chǎn)工藝主要有MTBE 裂解、異丁烷脫氫法等。此前國內(nèi)還沒有成熟的異丁烷脫氫工業(yè)化技術(shù)。盤錦和運(yùn)科研人員通過不斷探索，采用流化床工藝將石油液化氣中的異丁烷餾分脫氫分離得到異丁烯，再通過TBA 水合和水解制得聚合級異丁烯，最終破解了這一難題。

    盤錦和運(yùn)異丁烷脫氫制備異丁烯工業(yè)技術(shù)目前已形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)。為滿足公司丁基橡膠生產(chǎn)需要，盤錦和運(yùn)又對該工藝進(jìn)行了持續(xù)優(yōu)化、改進(jìn)和完善，生產(chǎn)裝置和技術(shù)趨于成熟。目前該裝置生產(chǎn)的高純度異丁烯產(chǎn)品各項(xiàng)工藝指標(biāo)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

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