中華石化網(wǎng)訊 增設(shè)油水分離設(shè)施、回用水裝置改造、增加在線排放監(jiān)測儀表……走進神華包頭煤制烯烴項目現(xiàn)場，這里采用的先進節(jié)能減排技術(shù)令人驚嘆。作為世界首套特大型煤基甲醇烯烴工業(yè)化示范工程，該項目自2011年投入商業(yè)化運行以來，已實施了128個以節(jié)能降耗為目標的技術(shù)改造項目，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

神華包頭煤制烯烴項目是我國5個現(xiàn)代煤化工項目示范過程中最早進入商業(yè)化運營的項目，也是擁有甲醇制烯烴自主知識產(chǎn)權(quán)的特大型煤化工項目。經(jīng)過近7年的摸索建設(shè)，該項目已基本實現(xiàn)設(shè)計規(guī)劃的滿負荷生產(chǎn)能力。

在運營過程中，該項目始終把節(jié)能減排作為一項重點工作來抓，從精細化管理入手，將節(jié)能管理納入管理的每一個環(huán)節(jié)，3年來累計完成節(jié)能降耗投資4.9億元，在國內(nèi)化工企業(yè)中首家通過能源體系認證。通過對熱電中心省煤器改造，使鍋爐的熱效率提高2%左右，鍋爐平均產(chǎn)汽煤耗降低10%，既節(jié)約了燃料煤的消耗，又提高了汽輪發(fā)電機組負荷，年可增加發(fā)電量4.8億千瓦時以上。通過增設(shè)油水分離設(shè)施，不僅大幅降低了污水處理場生產(chǎn)負荷，每年還增加收益785萬元。通過反滲透濃鹽水回收改造，增加了中水回用率，每年減少外排水180萬噸，而中水作為循環(huán)水補水，減少了同等數(shù)量的原水用量。通過甲醇制烯烴裝置反再系統(tǒng)改造，提高了反再系統(tǒng)催化劑的循環(huán)和燒焦能力，使聚烯烴裝置達到了滿負荷運行。增加在線排放監(jiān)測儀表，對公司外排煙氣中二氧化硫濃度、煙塵含量、氮氧化合物以及外排廢水中化學(xué)需氧量和氨氮指標進行實時監(jiān)控，并通過互聯(lián)網(wǎng)上傳實時數(shù)據(jù)至國家環(huán)保監(jiān)測部門，隨時接受有關(guān)部門監(jiān)督。

與此同時，該項目正在進行熱電鍋爐脫硝和除塵改造，預(yù)計今年7月1日前完成。

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