中華石化網訊 在產能過剩日趨嚴重、裝置開工率逐年下降、企業間競爭呈現白熱化的局面下，三聚氰胺行業應該持續擴大出口，實施技術創新，開發下游產品，實現行業健康發展。這是記者從8月5-6日在西安召開的2013（第七屆）中國三聚氰胺及下游產業開發推進峰會上了解到的。

據國化頂峰咨詢服務（北京）有限公司項目經理劉微微介紹，近來國內三聚氰胺產能迅速增長，2012年底已達到160萬噸，而國內消費量僅60多萬噸，裝置開工率不足50%，三聚氰胺價格也從2011年中的10000元/噸以上下跌到8000元/噸左右，2012年企業大幅虧損。今年上半年，受房地產市場略有回暖，板材、膠黏劑等需求增長，出口形勢轉好，以及尿素價格大幅下跌等因素的影響，三聚氰胺生產企業盈利水平略有回升。

據了解，盡管產能過剩明顯，國內三聚氰胺擴產腳步卻未停止，預計2013年還有30萬噸的產能將釋放，市場供需矛盾進一步增大。

面對如此嚴峻的形勢，與會專家及企業負責人普遍認為，三聚氰胺企業應抓住國際市場的有利時機，擴大出口，緩解國內市場壓力，但絕不能打價格戰；同時加強管理，苦練內功，實施技術改造，降低成本。

“三聚氰胺企業切忌盲目投資擴大產能，要依靠科技進步開發高附加值的下游產品，開拓三聚氰胺新的應用領域，消化過剩產能。”北京三嗪興達化學研究所所長李鍵告訴記者，他們研發成功三聚氰胺衍生物——低取代度羥乙氧乙基三聚氰胺（LHOM），徹底捕獲消除氨基樹脂及其制品中的游離醛，在制備高濃度、高粘度紡絲和發泡級專用樹脂時發揮了無可替代的作用。

記者在會上了解到，一些企業、科研院所正在積極實施技術攻關，開發三聚氰胺先進技術或下游高端產品。如河南煤化集團中原大化公司開發成功目前世界最輕的泡沫塑料新材料——三胺泡綿，并已在國家重點工程應用；東北林業大學材料科學與工程學院推出三聚氰胺·尿素共縮合樹脂膠黏劑新產品，部分產品出口國外；山東大學利用氨氣和二氧化碳直接合成三聚氰酸或三聚氰胺，碳轉化率100%，目前已建成工業化裝置；成都天化化工工程技術有限公司研發中壓法三聚氰胺生產技術，進一步降低消耗，實現物料循環利用，提高產品品質。

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