中華石化網(wǎng)訊 6月24日，陜西榆林西部煤炭技術(shù)研究中心利用內(nèi)蒙古呼倫貝爾市的褐煤，采用自主研發(fā)的低階煤微細(xì)干粉制備氣化用高濃度水煤漿技術(shù)，在自制的工業(yè)化中試生產(chǎn)線上成功生產(chǎn)出煤濃度達(dá)63.8%，粘度達(dá)1200厘帕的水煤漿。這一世界首創(chuàng)生產(chǎn)線的問世，使褐煤在煤化工中應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。我國煤化工專家李保慶說，這項(xiàng)技術(shù)如果得到推廣，可為國家?guī)?00億元效益。

目前，褐煤應(yīng)用到煤化工，其技術(shù)成為世界性難題，工業(yè)濕法制備水煤漿最大濃度沒有超過48%。我國和發(fā)達(dá)國家試圖利用褐煤提質(zhì)破解這一難題，研發(fā)出了各種提質(zhì)方法，都無法逾越成本高的障礙。西部煤炭技術(shù)研究中心從1996年開始，瞄準(zhǔn)內(nèi)蒙古儲量近千億噸的褐煤資源，開展低階煤微細(xì)干粉制備氣化用高濃度水煤漿技術(shù)研究。對我國不同產(chǎn)地的褐煤進(jìn)行工業(yè)化中試試驗(yàn)，一次性產(chǎn)出的水煤漿濃度穩(wěn)定在60%以上，達(dá)到和超過了用精煤生產(chǎn)水煤漿的濃度。

褐煤易風(fēng)化、自燃，發(fā)熱量低，水分高且難以排除，直接利用價(jià)值不大。西部煤炭技術(shù)研究中心采用物理法和化學(xué)法打破褐煤中的含水官能團(tuán)，使其不能流動的水，變?yōu)榭闪鲃铀瑫r(shí)利用褐煤自身含水制備出高濃度水煤漿；在技術(shù)上克服了褐煤二次吸水；開發(fā)出新型制漿添加化學(xué)藥劑；通過制漿的優(yōu)化粒度級配，提高堆積比。整套技術(shù)工藝簡單、流程短，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，每噸漿成本僅98元人民幣，產(chǎn)生的有效氣體可達(dá)73%。

大唐呼倫貝爾化肥公司采用國內(nèi)首條褐煤濕法制備水煤漿工藝，煤濃度僅為48%，每噸合成氨煤耗大。公司測算，如果生產(chǎn)每噸合成氨水煤漿濃度提高到60%，可大大降低煤耗，氧耗、電耗也有所降低。

截止目前，西部煤炭技術(shù)研究中心開展了21個(gè)產(chǎn)地的褐煤試驗(yàn)，研發(fā)出10套工業(yè)化中試生產(chǎn)線。

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