最近一段時間，有幾條消息在業內引起廣泛關注。

　　6月29日，國家能源局能源節約和科技裝備司司長李冶透露，由國家發改委、能源局編制的《煤炭深加工示范項目規劃》已通過發改委主任辦公會，即將發布實施。

　　7月9日，工信部公布2012年第一批19個工業行業淘汰落后產能名單，焦炭行業再度“榜上有名”，77家焦炭企業合計2070萬噸落后產能要求在9月底前全部關停。

　　近日，陜西煤業化工集團神木能源發展公司接到陜西省發改委通知，該公司在2010年第三季度建成投產的蘭炭尾氣發電項目，因充分利用了難以回收利用的蘭炭尾氣，不僅已成功備案CDM項目，還因其符合國家發改委《產業結構調整指導目錄》中的鼓勵類“三廢”利用及治理工程，給予該公司2012～2014年企業所得稅減半征收優惠。

　　陜煤化神木富油能源科技公司建成了2×60萬噸/年粉煤快速熱解聯產12萬噸/年煤焦油全餾分加氫工業化示范裝置，拓展了蘭炭企業的原料來源，并大幅提高了煤焦油加氫裝置的輕質化煤焦油收率。圖為該公司12萬噸/年煤焦油全餾分加氫裝置。（周樹成 攝）

　　這幾條看似不相關的消息，均涉及了位列焦炭產品目錄中的蘭炭。蘭炭過去一直被視為“兩高一資”產品，屢屢遭受政策打壓和限制。這幾條消息集中發布，無疑又讓蘭炭業內人士的心中泛起了陣陣漣漪。
　　
　　
　　過去：
　　排放大污染重
　　產業幾遭滅門
　　
　　
　　蘭炭也叫半焦，是利用神府煤田盛產的優質侏羅紀精塊煤，在600~850℃條件下，干餾而成的優質碳素材料。

 
　　因其固定炭含量高、比電阻高、化學活性好、價格便宜等特性，蘭炭在電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅及合成氨行業得到廣泛應用。上世紀90年代中后期，在山西、陜西、內蒙古的交界處，甚至出現了村村點火、戶戶冒煙的“全民煉焦”景象。僅這一被稱為“黑三角”地區的蘭炭生產企業就多達1000多家，年產能9000余萬噸。

　　煤焦油加氫制輕質化油品示范項目的成功，吸引了更多企業加入此行業。圖為今年四月，陜西延長石油集團計劃投資七十億元建設的年產一百萬噸煤焦油加氫項目一期工程——年產五十萬噸中溫煤焦油加氫項目的啟動儀式。   （任軍 攝）

　　然而，這種以土法煉焦和小立式炭化爐為主的落后工藝，也帶來了資源浪費和環境污染問題。

　　一方面，由于蘭炭尾氣的氮含量超過40%，一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體含量僅為50%左右，不僅難以凈化用作化工原料氣，還因熱值低，無法當作民用燃氣使用，導致每年副產的440多億立方米蘭炭尾氣和400萬噸中溫煤焦油要么直接排放，要么“點天燈”，對當地生態和空氣造成污染。
　　另一方面，因煤價較低，且難以銷售，煤老板們用塊煤生產蘭炭后，剩下的粉煤、焦粉露天堆放，甚至隨意丟棄、填溝。每逢刮風下雨，就會形成粉煤灰揚塵或油煤泥灰水，肆意流淌，對地下水和地表水造成嚴重污染和破壞。

　　神木天元化工有限公司采用自主開發的塊煤干餾中溫煤焦油加氫制取輕質化煤焦油技術，建成目前全球最大的中溫煤焦油工業化示范項目，該項目的成功在業界引起廣泛關注。圖為今年2月，中國石化聯合會會長李勇武（左二）在該公司調研。 （陳繼軍 攝）

　　“隨處可見的蘭炭廠、隨風飄散的粉煤灰、晝夜不滅的火炬、刺鼻的空氣、遍地流淌的熄焦水和油泥灰水，是當時‘黑三角’的真實寫照。”府谷京府煤化有限公司董事長石磊說。

　　隨著國家環保法規的健全和民眾環保意識的提高，“黑三角”的環境污染逐漸成為社會關注的焦點。從2004年起，國家有關部門開始對“黑三角”環境污染問題掛牌督辦，并出臺了一系列調控政策。其中，僅2004～2006年，全國就取締土法煉焦和小立式炭化爐500余座，涉及產能6500萬噸；2007～2008年，全國又分3批淘汰關停蘭炭企業327家，淘汰產能1748萬噸。

　　不僅如此，鑒于蘭炭嚴重的資源浪費和污染問題，社會上甚至出現了“蘭炭產業有無存在必要”的質疑和討論。在此背景下，2008年4月，國家發改委委托中國煉焦行業協會，組織煤炭科學研究總院北京煤化工研究分院、中鋼集團鞍山熱能研究院、陜西省冶金設計研究院等單位，對蘭炭生產與發展狀況進行全面調研。調研組最終得出結論：蘭炭產業是符合中國國情的特色產業，有其存在的必要性、合理性。但其發展必須符合國家節能降耗相關產業政策，污染物排放必須符合國家環保要求，煤炭資源必須得到綜合利用。

　　調研組的這份報告，對蘭炭產業的去留發揮了關鍵作用。加上地方政府的據理力爭，最終使飽受爭議的蘭炭產業在2008年修訂《焦化行業準入條件》時，正式納入國家產業目錄，有了“半焦”這一合法身份。
　　
　　
　　現在：
　　注重循環發展
　　示范項目成功
　　
　　
　　事實上，蘭炭生產帶來的環境污染與資源浪費問題，早已令地方政府焦慮不安，各地政府根治蘭炭產業污染的決心十分堅定。

　　以陜西省為例，2006年至2009年6月，該省淘汰了所有30萬噸/年以下規模的蘭炭企業，合計產能達1500余萬噸；并通過批建60萬噸/年以上大型蘭炭項目，支持企業兼并重組，加快產業集聚，促進產業升級和技術進步，不斷探索蘭炭產業可持續發展的新模式。

　　“因為對神木縣而言，蘭炭已經成為僅次于煤炭的第二大主導產業。如果蘭炭企業因環保問題不能健康可持續發展，甚至遭遇全面停產，對地方經濟的影響很大。”神木縣委書記雷正西的話，代表了地方政府促進蘭炭產業健康發展的迫切心情。

　　2010年4月12日，全球規模最大的中溫煤焦油輕質化裝置——陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司135萬噸/年蘭炭、50萬噸/年煤焦油加氫示范裝置一次投料成功，并生產出優質燃料油。該項目以蘭炭生產過程副產的中溫煤焦油為原料，引進煉油行業先進成熟的延遲焦化技術，先對煤焦油預處理，分離出難以加氫處理的重質組分瀝青焦；輕質組分再與從蘭炭尾氣中提取的氫氣發生催化加氫反應，生產市場緊俏的輕質化燃料油及液化氣產品，從而實現了煤焦油的深度加工和蘭炭尾氣的資源化高效清潔利用。

　　半年后業界再傳喜訊：總投資20億元的陜煤化集團神木能源發展公司4×50兆瓦蘭炭尾氣發電項目一期工程——2×50兆瓦蘭炭尾氣發電項目并網發電。

　　“該項目的投產，使一直制約蘭炭產業健康發展的尾氣回收利用難題有了現實的解決方案。正在建設的二期2×50兆瓦蘭炭尾氣發電項目實施后，每年利用蘭炭尾氣可達26億立方米，節約標煤44萬噸，減排二氧化碳110余萬噸，年發電收益3億元以上。”神木能源公司常務副總經理李泰峰自豪地對記者說。

　　在天元化工與神木能源公司的示范帶動下，以煤焦油深加工與蘭炭尾氣資源化利用為突破口的蘭炭產業循環經濟建設明顯提速。目前，府谷京府煤化工有限公司正斥資13億元，建設年產120萬噸蘭炭、30萬噸電石、25萬噸氣燒石灰窯和2×25兆瓦蘭炭尾氣發電等上下游一體化項目。

　　神木恒東煤化工公司則聯合晟通、興榆公司，采用先進空冷技術，建設2×50兆瓦發電項目。其目的是充分利用現有的60萬噸/年蘭炭裝置每年副產的4億多立方米尾氣，實現對資源的“吃干榨盡”。

　　記者粗略統計，目前已經投產、在建、擬建的中溫煤油加氫與蘭炭尾氣發電項目，合計年產能分別達到1700萬噸和3000兆瓦。按現有示范項目運行結果推算，這些項目全部實施后，每年可利用蘭炭尾氣400億立方米，新增1400萬噸清潔燃料和240億千瓦時發電量，同時減排二氧化碳1720萬噸、節約標煤680萬噸。屆時，昔日屢遭掛牌督辦甚至差點被“滅門”的蘭炭產業，就有可能變成節能減排先鋒和循環經濟的楷模。
　　
　　
　　將來：
　　還需邁過幾道坎
　　烏雞才能變鳳凰
　　
　　
　　“盡管如此，如果不能突破原料塊煤供應緊張、產品消費市場難以有效放大、產業集聚度過低等制約，蘭炭產業的發展將很難持續，更不可能變身朝陽產業。”陜西省決策咨詢委員會委員李樹元警告說。

　　首先，生產蘭炭的原料大多是精塊煤，且以侏羅紀煤最好。這種煤種主要分布在陜西榆林、寧夏靈武、內蒙古鄂爾多斯和新疆伊犁與哈密一帶。原料供應的區域性特點，本來就對蘭炭產業發展形成制約。尤其隨著煤炭機采率的提高，塊煤率正由原來的30%以上降至15%左右，導致塊煤貨緊價揚，不僅擠壓了蘭炭企業的利潤，還將使越來越多蘭炭企業面臨原料供應難題。

　　其次，蘭炭下游需求有限，使蘭炭產業健康發展根基不穩。電石行業是蘭炭下游的最大用戶，消費量約占蘭炭總需求量的60%以上。根據規劃，到2015年，我國電石產能將控制在2800萬噸以內。按平均開工率75%計算，該領域每年所需蘭炭約1640萬噸，加上其他領域需求，全國每年蘭炭消費量不過2750萬噸。而目前規劃和建設中的蘭炭產能，合計已達1.7億噸。產能的嚴重過剩，將打壓蘭炭價格持續下滑，成本長期倒掛。一個長期微利甚至虧損的產業，又何談持續健康發展？

　　最后，蘭炭產業企業規模小、集中度低、資源回收利用成本高，每年數百億立方米蘭炭尾氣仍可能直排大氣或“點天燈”；產業集中度不高的現狀同樣會制約熄焦水的回收、處理與再利用，使該行業對水資源的浪費和污染仍將繼續。一旦國家出臺更加嚴厲的環保法規，尚未徹底擺脫排放大、污染重束縛的蘭炭產業，必將再次面臨去與留的嚴峻考驗。

　　陜西寶氮化工有限公司總經理張曉明也對蘭炭產業的前景表示憂慮。他說，由于鐵合金、硅鐵、碳化硅等均屬高耗能產業，其發展受到國家嚴格限制，對蘭炭的需求量難以放大。近幾年飽受無煙塊煤貨緊價揚之苦的小氮肥企業，本來是蘭炭最大的潛在用戶。但小氮肥企業因產品單一、工藝落后，競爭力差，已經在市場上難以立足。而且根據規劃，2015年前，將累計淘汰700萬噸落后氮肥產能，其中絕大部分是那些采用間歇式固定床氣化爐的小化肥企業，這部分產能的淘汰，等于壓縮了蘭炭在化肥領域的潛在需求。

　　另外，從蘭炭實際應用情況看，效果也不盡人意。2011年，寶氮公司為擺脫無煙塊煤制約，嘗試用蘭炭替代無煙塊煤造氣，結果卻由于蘭炭含水量高、質量不穩定，發氣量明顯不足。加之蘭炭中的焦粉密度小，易混入工藝氣，堵塞設備或管道，導致裝置安全隱患和開停車次數明顯增多。雖然當時蘭炭價格較無煙塊煤每噸便宜200多元，但合成氨綜合成本反而高于使用無煙塊煤，公司只好又改用無煙塊煤。

　　現在有一種說法：用粉煤替代塊煤干餾，抽取煤焦油后，所得焦粉用于生產水煤漿、干粉煤氣化、燃燒發電或替代無煙煤用于高爐噴吹，這樣既可擺脫蘭炭企業對塊煤的依賴，又可大幅拓寬焦粉應用范圍。而對于這一想法，延長石油集團總經理助理李大鵬、陜西省工信廳副巡視員胡海峰等專家也有疑慮：與原煤相比，抽取了揮發分和焦油等輕質組分的焦粉，其活性、硬度、成漿性和煤漿流變性都會發生較大變化，是否適宜制作水煤漿？制成的水煤漿氣化效果如何？若用于干粉煤氣化，其輸送是否有困難？習慣了使用原煤和無煙煤的電力與鋼鐵行業，是否愿意使用焦粉？是否愿意為拓展焦粉應用領域而對現有設備、技術參數及進料方法與操作習慣進行改造、優化和改進？

　　他們擔心，在上述問題未妥善解決前就貿然擴大蘭炭產能，生產大量焦粉，必將加劇蘭炭市場供大于求的矛盾，導致成本長期倒掛。屆時，煤焦油加氫和蘭炭尾氣綜合利用帶來的收益，就會被蘭炭的巨大虧損吞食，甚至會導致大量滯銷的焦粉堆積、丟棄，走昔日污染環境、浪費資源的老路，使剛剛甩掉“兩高一資”惡名的蘭炭產業，再遭政策打壓和社會非議。