近日，廣東石化公司260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置全年累計生產(chǎn)對二甲苯255.52萬噸、純苯73.85萬噸，芳烴產(chǎn)量已達330萬噸/年，達到裝置開工投產(chǎn)以來最好水平。

該公司260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置是目前全球單套生產(chǎn)能力最大、產(chǎn)能占據(jù)中石油芳烴“半壁江山”的裝置。2024年生產(chǎn)經(jīng)營全面進入生產(chǎn)序列后，在裝置負荷提升過程中，由于加工量和原料組成發(fā)生變化，高負荷瓶頸問題逐漸凸顯出來，曾一度導致裝置生產(chǎn)波動、旋轉(zhuǎn)閥不步進、產(chǎn)品純度多次觸碰下限等情況。

為了把芳烴聯(lián)合裝置規(guī)模、成本優(yōu)勢發(fā)揮到最大，該公司以市場為導向，堅持“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”原則，通過精益管理裝置、攻關(guān)芳烴產(chǎn)能、攻克長周期技術(shù)難題、開展提質(zhì)增效等系列工作。

該公司煉油四部將兩套連續(xù)重整裝置催化劑循環(huán)速率由65%提高到80%，脫戊烷油中芳烴含量由82.5%提高到了89.69%，控制對二甲苯純度在99.75%以上，單程收率達到97%以上。

在不斷調(diào)整負荷和原料過程中，通過從源頭控制燃料氣及中高壓蒸汽使用量、提高加熱爐熱效率、降低過程損耗等多個舉措，石腦油加氫裝置、連續(xù)重整I&II裝置每年可減少使用近天然氣120萬標立, 1.3兆帕蒸汽量約17萬噸。2024年全年，芳烴聯(lián)合裝置平均能耗165.32千克標油/噸對二甲苯，全流程能耗308.25千克標油/噸對二甲苯, 處于行業(yè)“領(lǐng)跑者”。

只有裝置實現(xiàn)長周期，才能突破產(chǎn)量大關(guān)。今年以來，廣東石化深入開展關(guān)鍵重點設備長周期運行攻關(guān)，與智能控制系統(tǒng)（IPC）世紀隆博儀表專家共同研判，開發(fā)了“A8再蒸餾塔與再沸爐多變量雙串級控制”系統(tǒng)，裝置自控率達到100%，平穩(wěn)率達到99.88%以上。

吸附分離單元旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)和泵送控制閥是產(chǎn)能攻關(guān)的重點，針對1#、2#旋轉(zhuǎn)閥存在步進困難和伸出不到位現(xiàn)象，為了維持生產(chǎn)，煉油四部不斷將2#旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力由1.28兆帕逐步降低到1.22兆帕，液壓油供油主管壓力由10.0兆帕逐步提高到了10.6兆帕，增加推動力。

為了增加產(chǎn)能，2024年以來，該公司計劃經(jīng)營部、生產(chǎn)運行部、物資采購部等相關(guān)職能部門以及煉油四部錨定芳烴255萬噸生產(chǎn)任務目標不動搖，相互協(xié)作、群策群力解難題、破困局。計劃經(jīng)營部根據(jù)中油系統(tǒng)內(nèi)混合二甲苯物料平衡，調(diào)整外購混合二甲苯進料量30萬噸。煉油四部提高對二甲苯收率、持續(xù)優(yōu)化6個單元的負荷匹配關(guān)系、優(yōu)化歧化和異構(gòu)化反應條件等措施，對二甲苯日產(chǎn)量達到7300噸以上。

在全力攻關(guān)對二甲苯產(chǎn)能過程中，煉油四部黨委組建了對二甲苯產(chǎn)量達標、連續(xù)重整裝置生產(chǎn)優(yōu)化等5個黨員突擊隊，以及連續(xù)重整裝置產(chǎn)物分離罐底泵P-2002振動異常攻堅、降低氫氣回收裝置循環(huán)水用量等11個攻堅組，黨員帶領(lǐng)群眾，主動作為，勇毅攻堅，使得裝置設備平穩(wěn)運行，報警和非計劃停工次數(shù)明顯減少，不僅有力推進了黨建與生產(chǎn)深度融合，也實現(xiàn)芳烴生產(chǎn)任務的奮斗目標。

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