圖為中航黎明錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的員工在進(jìn)行首臺(tái)（套）百萬(wàn)噸級(jí)PTA干燥機(jī)發(fā)貨前的包裝工作。（田徑 攝）

   
    前不久，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)的有關(guān)專家表示，“十一五”期間我國(guó)煤化工成套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)到了90%。這個(gè)數(shù)據(jù)似乎表明，我國(guó)目前勢(shì)頭正勁的煤化工產(chǎn)業(yè)的裝備大權(quán)已經(jīng)掌握在自己手中了。但是，中國(guó)化工裝備協(xié)會(huì)總工程師段瑞君告訴CCIN記者，在煤化工產(chǎn)業(yè)的重要裝備中，氣化爐、變換爐、低溫甲醇洗、大型空分設(shè)備、壓縮機(jī)、煤制油反應(yīng)器、烯烴反應(yīng)器等裝備，以及配套的鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥等特殊閥門(mén)先后實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，但由此斷定煤化工成套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)90%，概念比較模糊。

    核心裝置大都進(jìn)口，還搭催化劑

    大連金重機(jī)器有限公司高工董樹(shù)森介紹說(shuō)，一般來(lái)說(shuō)，重大裝備的國(guó)產(chǎn)化都要?dú)v經(jīng)四個(gè)階段，第一階段是成套進(jìn)口；第二階段是材料全部進(jìn)口，國(guó)內(nèi)成套制造；第三階段是材料部分進(jìn)口,國(guó)內(nèi)成套制造；第四階段是全部采用國(guó)產(chǎn)材料和國(guó)內(nèi)成套制造。“而只有到第四階段才是真正的國(guó)產(chǎn)化。而煤化工裝備最多處于第三階段。即材料部分進(jìn)口,國(guó)內(nèi)成套制造的裝備達(dá)到90%。”

    煤制甲醇可以說(shuō)是目前國(guó)內(nèi)煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)最成熟的領(lǐng)域。“十一五”期間我國(guó)的煤制甲醇產(chǎn)業(yè)得到了迅猛的發(fā)展。隨著國(guó)內(nèi)甲醇制烯烴技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，煤制甲醇的裝置越來(lái)越大型化，單套裝置在百萬(wàn)噸級(jí)以上的項(xiàng)目就有好幾個(gè)。據(jù)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)的統(tǒng)計(jì)，截至2010年底，我國(guó)甲醇生產(chǎn)裝置200多套，總產(chǎn)能達(dá)到3500萬(wàn)噸，僅內(nèi)蒙古、陜西、寧夏等地新上的以煤為原料的甲醇產(chǎn)能就有2000萬(wàn)噸左右。

 
    但談起煤制甲醇項(xiàng)目的關(guān)鍵裝置反應(yīng)合成器的國(guó)產(chǎn)化，“60萬(wàn)噸/年以上的甲醇合成反應(yīng)器及合成技術(shù)都是引進(jìn)國(guó)外的。”中科合成油工程有限公司高工唐宏青這樣告訴CCIN記者。

    據(jù)國(guó)內(nèi)資深甲醇專家、陜西省決策咨詢委員會(huì)專家組成員賀永德介紹，國(guó)外魯奇、林德、托普索等公司設(shè)計(jì)建造的甲醇裝置，單套生產(chǎn)能力均達(dá)年產(chǎn)150萬(wàn)～170萬(wàn)噸的規(guī)模，而國(guó)產(chǎn)單套投產(chǎn)的裝置最大規(guī)模只有30萬(wàn)噸/年。雖然國(guó)內(nèi)已能設(shè)計(jì)60萬(wàn)～100萬(wàn)噸規(guī)模的反應(yīng)器，并已形成180萬(wàn)噸/年甲醇合成反應(yīng)裝置設(shè)計(jì)工藝包，但是還沒(méi)有工業(yè)化應(yīng)用業(yè)績(jī)。而且從性能上說(shuō)，進(jìn)口設(shè)備也大大優(yōu)于國(guó)產(chǎn)設(shè)備。比如，進(jìn)口合成器甲醇的合成率達(dá)15%，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的合成率只有5%～7%。這樣相比較，國(guó)外的設(shè)備比國(guó)內(nèi)的設(shè)備在能耗上要低8%～10%。正是因?yàn)槿绱耍袢A包頭的煤制烯烴項(xiàng)目、神華寧煤的甲醇制丙烯裝置、大唐多倫的煤制聚丙烯項(xiàng)目所配套的170萬(wàn)噸/年甲醇裝置都是引進(jìn)國(guó)外的甲醇合成反應(yīng)器及合成技術(shù)。

    CCIN記者了解到，雖然國(guó)外設(shè)計(jì)的甲醇合成反應(yīng)器有的在國(guó)內(nèi)可以加工制造，但是要支付高額的軟件包費(fèi)用。比如，國(guó)外某公司的100萬(wàn)噸/年的甲醇合成反應(yīng)器軟件包要價(jià)高達(dá)350萬(wàn)歐元。有業(yè)內(nèi)專家告訴CCIN記者，即使是在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，國(guó)外設(shè)計(jì)的100萬(wàn)噸/年的甲醇合成反應(yīng)器包括設(shè)備制造、軟件包在內(nèi)成本達(dá)到1億元。

    不僅如此，國(guó)外不但要索取巨額軟件包費(fèi)用，而且全部綁定銷售相關(guān)催化劑。也就是說(shuō)，你可以按照我的技術(shù)生產(chǎn)反應(yīng)合成器，但必須在以后的生產(chǎn)中全部用我的催化劑。而國(guó)外的催化劑價(jià)格是國(guó)產(chǎn)的2～2.5倍。

    雖然條件苛刻，但我們不能生產(chǎn)，只能受制于人。唐宏青表示，包括煤制烯烴中的甲醇裝置在內(nèi)，目前我國(guó)投產(chǎn)或者在建的60萬(wàn)噸/年以上的甲醇裝置引進(jìn)的至少有20套。“而在煤化工領(lǐng)域，像大型甲醇合成反應(yīng)器這樣需要進(jìn)口的關(guān)鍵設(shè)備不在少數(shù)。”

“十一五”期間，云南大為化工裝備制造有限公司自主制造了大型煤氣化爐和高溫高壓飛灰過(guò)濾器。圖為大型煤氣化爐制成出庫(kù)時(shí)的場(chǎng)景。 （本報(bào)記者 謝湘寧 攝）

    即使國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)，也沒(méi)企業(yè)肯用

    煤化工產(chǎn)業(yè)的核心設(shè)備是氣化爐。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)建設(shè)煤化工項(xiàng)目時(shí)，煤氣化爐等核心設(shè)備都必須依賴進(jìn)口。好在“十一五”期間，我國(guó)在煤氣化技術(shù)方面加大了研制攻關(guān)力度，先后自主開(kāi)發(fā)成功四噴嘴水煤漿加壓氣化爐、多原料漿氣化爐、航天粉煤加壓氣化爐、五環(huán)粉煤加壓氣化爐、清華非熔渣—熔渣兩段加壓氣化爐、灰熔聚氣化爐等，使我國(guó)煤氣化技術(shù)裝備達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

    華東理工大學(xué)潔凈煤技術(shù)研究所所長(zhǎng)于廣鎖向CCIN記者介紹說(shuō)，氣化爐國(guó)內(nèi)已經(jīng)具備了加工制造的能力，但是制造這樣的氣化爐所用的板材還是要進(jìn)口。化學(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心氣化爐部部長(zhǎng)趙清萬(wàn)表示，進(jìn)口國(guó)外的鋼板，一臺(tái)氣化爐要用的鋼板光運(yùn)費(fèi)就在3000萬(wàn)元左右。

    國(guó)產(chǎn)鋼板也不是沒(méi)有，但其質(zhì)量卻難以達(dá)到要求。

    化學(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心總工程師周小琴表示，如果使用國(guó)產(chǎn)鋼板，在進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，在距氣化爐上表面1/4厚度取樣檢測(cè)容易通過(guò)，而在1/2處取樣檢測(cè)則達(dá)不到技術(shù)要求。因此，在氣化爐的制造現(xiàn)場(chǎng)，因?yàn)槿游恢冒l(fā)生爭(zhēng)執(zhí)是常有的事情。

    唐宏青認(rèn)為，機(jī)械、冶金等產(chǎn)業(yè)的材料無(wú)法滿足要求已經(jīng)成為煤化工裝備完全國(guó)產(chǎn)化的一個(gè)重大障礙。 

    除了反應(yīng)器、氣化爐這樣的主體裝置以外，各類的閥門(mén)等配套部件也是煤化工項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備。兗礦國(guó)泰化工有限公司副總經(jīng)理孫永奎告訴CCIN記者，像高壓氧氣閥、氮?dú)忾y、高壓煤漿泵等主要配套部件國(guó)內(nèi)也生產(chǎn)不了，還需要進(jìn)口。其中，高壓氧氣閥國(guó)產(chǎn)化難度大，即使國(guó)內(nèi)企業(yè)敢生產(chǎn)，也沒(méi)有煤化工企業(yè)敢用。因?yàn)橐坏┻@些部件出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)引發(fā)安全事故。高壓氧氣閥一旦泄漏著火，幾秒鐘之內(nèi)，幾百米外的鋼管就能燒成鐵水。他坦言，目前高壓氧氣閥門(mén)在國(guó)內(nèi)還是個(gè)禁區(qū)，沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)敢用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。

    “不差錢(qián)”的國(guó)企最不愿用國(guó)產(chǎn)設(shè)備

    據(jù)了解，為了促進(jìn)煤化工重大裝備的國(guó)產(chǎn)化，早在2008年財(cái)政部就下發(fā)過(guò)《關(guān)于調(diào)整大型煤化工設(shè)備及其關(guān)鍵零部件、原材料進(jìn)口稅收政策的通知》，規(guī)定自2008年9月15日起，對(duì)新批準(zhǔn)的煤化工項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備，一律停止執(zhí)行進(jìn)口免稅。其用意很明顯，就是控制這類設(shè)備的進(jìn)口。但這依然沒(méi)有擋住“不差錢(qián)”的國(guó)企進(jìn)口國(guó)外產(chǎn)品的步伐。

    我國(guó)煤化工裝置引進(jìn)了幾十年，已經(jīng)成了習(xí)慣。低溫甲醇洗裝置引進(jìn)了20多年了，國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了，但還在引進(jìn)；甲醇裝置引進(jìn)了那么多套了，但引進(jìn)的趨勢(shì)還沒(méi)有變化。有些設(shè)備我們可以生產(chǎn)了，但還是只能眼睜睜地看著進(jìn)口設(shè)備獨(dú)占天下。

    “不少的設(shè)備從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)有能力生產(chǎn)了，但是卻沒(méi)有市場(chǎng)實(shí)踐的機(jī)會(huì)。”從事甲醇合成技術(shù)研究多年的華東理工大學(xué)教授房鼎業(yè)這樣說(shuō)。

    不少專家認(rèn)為，目前各地正在開(kāi)展的煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程，本來(lái)是國(guó)產(chǎn)煤化工設(shè)備可以大顯身手的舞臺(tái)，但現(xiàn)在建設(shè)并投產(chǎn)的示范工程，除了烯烴反應(yīng)器等少數(shù)設(shè)備是國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、國(guó)內(nèi)制造外，其余的氣化爐、低溫甲醇洗、壓縮機(jī)等設(shè)備大部分還是進(jìn)口的。

    “大型國(guó)企還是躺在外國(guó)設(shè)備的身上建設(shè)我國(guó)的煤化工示范裝置。”一些專家提出了這樣的批評(píng)。他們認(rèn)為，要改變這種狀況，最重要的是應(yīng)該在國(guó)家層面有一個(gè)機(jī)構(gòu)來(lái)整體負(fù)責(zé)煤化工裝備國(guó)產(chǎn)化的推進(jìn)。同時(shí)，應(yīng)該制定這樣的政策，即凡是國(guó)內(nèi)能夠制造的裝備，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用國(guó)內(nèi)的；凡是需進(jìn)口的設(shè)備，都應(yīng)由使用單位、國(guó)內(nèi)制造企業(yè)、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合制定自主制造的方案，共同消除設(shè)備國(guó)產(chǎn)化過(guò)程中的各種障礙。

 
    “因?yàn)椋F(xiàn)在但凡搞大型煤化工的企業(yè)，特別是搞示范工程的企業(yè)都是國(guó)有企業(yè)，而國(guó)有企業(yè)只有政府的話他們才會(huì)聽(tīng)。而且，既然是國(guó)有企業(yè)，就有責(zé)任為煤化工的國(guó)產(chǎn)化裝備提供市場(chǎng)和動(dòng)力。”一位專家這種告訴CCIN記者。

    CCIN記者在采訪中了解到，因?yàn)槿鄙僖粋€(gè)應(yīng)用國(guó)產(chǎn)裝備的激勵(lì)機(jī)制，所以國(guó)產(chǎn)煤化工裝備難以得到市場(chǎng)表現(xiàn)的機(jī)會(huì)。像高壓煤漿泵是向氣化爐輸送高壓煤漿的關(guān)鍵設(shè)備，在2007年我國(guó)就實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，國(guó)內(nèi)雖然已經(jīng)能夠生產(chǎn)，但是很多煤化工企業(yè)還是覺(jué)得不如用國(guó)外的保險(xiǎn)。所以，目前僅有兗礦魯南化肥廠、南化公司兩家企業(yè)在使用國(guó)產(chǎn)的高壓煤漿泵。國(guó)產(chǎn)的鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥也面臨這樣的應(yīng)用難的困境。因此，專家們建議，應(yīng)該建立推進(jìn)煤化工裝備國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用的激勵(lì)機(jī)制。

    還有專家認(rèn)為，大型煤化工項(xiàng)目投資大，責(zé)任重。由于目前很多國(guó)產(chǎn)的煤化工設(shè)備沒(méi)有應(yīng)用業(yè)績(jī)，用戶在使用時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)往往大于進(jìn)口的同類裝備。用戶為減少風(fēng)險(xiǎn)，只好選擇進(jìn)口了。他們建議，國(guó)家有關(guān)部門(mén)應(yīng)該建立用戶訂購(gòu)和使用首臺(tái)（套）國(guó)產(chǎn)裝備的風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)機(jī)制，由國(guó)家交付一部分保險(xiǎn)費(fèi)，一旦發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，部分經(jīng)濟(jì)損失由國(guó)家補(bǔ)償。 
 

 造氣爐是煤化工的核心裝置之一，其投資額往往占到煤化工裝置總投資的1/4~1/3。目前造氣爐90%的部件已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，但一些核心部件仍然依靠進(jìn)口。圖為渭化集團(tuán)正在運(yùn)行的水煤漿造氣爐。 （本報(bào)記者 陳繼軍 攝）