目前我國磷石膏累計堆存量已經超過2億噸，不僅占用土地、浪費資源，更帶來嚴重的環境污染和安全隱患。“十一五”期間，我國磷肥企業在利用磷石膏生產建材方面進行了有益的探索，先后開發出磷石膏制磷酸聯產水泥技術、磷石膏制磚技術等。 圖為貴州一棟應用了磷石膏材料的建筑。（本報記者　張育　攝）

   
    萬元工業增加值能源消耗降低20％，萬元工業增加值用水量降低30％，工業固體廢物綜合利用率提高到70％。

——摘自《石油和化學工業“十一五”發展規劃綱要》

    《石油和化學工業“十一五”發展規劃綱要》明確了以“資源利用效率明顯提高”為主要目標的石化行業節能減排目標任務：萬元工業增加值能源消耗降低20％，萬元工業增加值用水量降低30％，工業固體廢物綜合利用率提高到70％。這是石油和化工行業對全社會的莊嚴承諾。

 
    5年來，石油和化工行業廣大干部職工認真落實科學發展觀，以結構調整和發展方式轉變為主線，突出抓好節能降耗，全面推行清潔生產，加強“三廢”綜合利用，積極發展循環經濟，加快建設資源節約型、環境友好型工業體系，向全社會交出了漂亮的答卷：2010年，化工行業萬元工業增加值能耗預計降到2.216噸標煤左右，比2005年的3.611噸標煤下降了38.63%，超額完成了“十一五”節能目標任務；全行業廢水排放達標率95.1%，工業用水重復利用率85.4%，二氧化硫排放達標率86.9%，煙塵排放達標率86.8%，粉塵排放達標率72.8%，工業固體廢物綜合利用率80%，較好地完成了“十一五”減排目標任務。

能耗大戶節能成效顯著
322家重點企業96.4%達標
 

    2006年4月，國家發改委、國家能源辦、國家統計局、國家質檢總局和國務院國資委5部門聯合決定，在全國重點耗能行業組織1008家企業開展“千家企業節能行動”，這些企業2004年綜合能源消費量均在18萬噸標準煤以上。這其中，石油石化和化工企業有322家，約占1/3。國家發改委今年7月發布的2009年千家企業節能目標責任評價考核結果顯示，在參與考核的302家石油石化和化工企業中，有291家的考核結果為基本完成及以上等級，占96.4%，比上年提高1.2個百分點；有194家企業的考核結果為超額完成等級，占64.2%，比上年提高10.8個百分點。中石油、中石化、中國海油均提前一年完成了“十一五”節能目標任務，其中，中石油4年間累計完成節能量750萬噸標準煤，中石化累計實現節能量1330萬噸標準煤。2009年，中國海油萬元產值綜合能耗降至0.33噸標準煤，成為央企節能減排的典范，當選“2009年節能減排功勛企業”。

企業能源管理中心應運而生
興發集團成為行業首家示范企業

    2009年，工信部和財政部決定在高耗能行業推進企業能源管理中心建設，石化聯合會積極響應，推薦興發集團成為石油和化工行業首家能源管理中心建設示范企業，又于2010年11月完成了《石油和化工企業能源管理中心建設實施方案》。企業能源管理中心是指采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業能源系統的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理，改進和優化能源平衡，實現系統性節能降耗的管控一體化系統。石化行業計劃首先在煉油、乙烯、合成氨（甲醇）、氯堿、電石、純堿、無機鹽、橡膠等行業的年耗能量在30萬噸標準煤以上的大中型企業中建設和改造完善一批企業能源管理中心系統，預期形成200萬噸～300萬噸標準煤/年的節能能力，以推動我國石油和化工企業能源管理向世界先進水平靠攏，促進全行業節能減排工作的深入開展。

標準體系初步建成
數量居全國工業企業前列
 

    根據有關部門的統一部署，中國石油和化學工業聯合會聯合行業力量，制定了一批重點耗能產品能耗標準、主要產品清潔生產標準、取水定額標準、行業資源節約與綜合利用標準規劃和標準體系框架。如，編制了氮肥、鉻鹽、燒堿/聚氯乙烯、磷肥、輪胎、涂料、硫酸、純堿、石油和天然氣開采、精對苯二甲酸（PTA）、電石、黃磷、有機磷農藥共13個行業的《清潔生產評價指標體系》，占全國工業行業30個《清潔生產評價指標體系》的43.3%；編制了農藥、黃磷等行業的《污染物排放標準》以及氮肥、磷肥等行業的《水污染物排放標準》；完成了燒堿、電石、合成氨、黃磷等產品的《單位產品能耗限額國家標準》；開展了合成氨、燒堿、純堿、電石等重點耗能行業的能效對標工作。2010年初，石化聯合會還編制印發了《關于促進石油和化學工業節能減排工作的意見》，以指導行業2010年節能減排工作。此外，許多石化大省也相繼出臺了一系化工產品能耗標準，如山東省編制了煉油、乙烯、合成氨、純堿、燒堿、輪胎、炭黑、鈦白粉等10項化工產品地方能耗限額標準。

圖為塔河油田建成的日處理能力50萬立方米的輕烴回收裝置，該裝置集原料氣增壓、天然氣脫硫、輕烴回收及硫黃回收于一體，大幅度提高了天然氣處理能力和天然氣資源的綜合利用率。 （徐佳 郝光燦 攝）

大力推廣先進適用技術
行業資源利用獲得強力支撐
 

    5年來，石油和化工行業研發和推廣了很多實用的、對節能節水與資源綜合利用具有重大意義的新技術、新工藝和新設備。在國家發改委2008年5月、2009年12月、2010年12月發布的三批《國家重點節能技術推廣目錄》中，有30項技術來自石油和化工行業。石化聯合會還編制了對行業發展具有重大意義的節能技術實施方案，包括《先進煤氣化節能技術推廣實施方案》、《大型密閉式電石爐改造內燃式電石爐實施方案》、《合成氨綜合節能改造實施方案》等。2010年11月，聯合會專門聯手工信部節能與綜合利用司，在遼寧省阜新市舉行了先進煤氣化節能技術交流推廣會，向業界重點推薦了目前世界最高水平、具有自主知識產權的航天粉煤加壓氣化技術、清華爐煤氣化技術、多噴嘴對置式煤氣化技術，以此促進煤化工產業的節能環保和資源的高效利用。除此之外，聯合會先后編制了《石油和化學工業重點行業循環經濟支撐技術》、《中國石油和化學工業污染減排支撐技術匯編》、《行業資源綜合利用技術攻關重點》等，以引導先進技術的開發，方便先進技術的推廣。

堅定不移淘汰落后產能
電石行業開放式電石爐淘汰完畢

    5年來，石油和化工行業以破釜沉舟的勇氣加大了落后產能的淘汰力度，堅決關停能耗高、污染重的落后生產裝置。目前，電石行業已經全面淘汰了開放式電石爐；對內燃爐也設定了淘汰時間表，即爭取到“十二五”末，把國內1.65萬千伏安以上的內燃爐全部改造成大型密閉爐；黃磷行業則加大了尾氣和爐渣的綜合利用，2009年1月1日起實施的《黃磷行業準入條件》規定，那些無法實現資源綜合利用的企業將在一定期限內被淘汰出局；硫酸行業正在加快淘汰年產量10萬噸以下的制酸裝置。根據工信部2010年8月8日向全社會公告的淘汰落后產能企業名單顯示，截止到當年9月30日，192家焦炭企業就要求淘汰落后產能2586.5萬噸，39家電石企業要求淘汰落后產能74.47萬噸，2家檸檬酸企業要求淘汰落后產能1.7萬噸，25家化纖企業要求淘汰落后產能67.385萬噸，38家酒精企業要求淘汰落后產能68.8萬噸，業7家味精企要求淘汰落后產能19.49萬噸。此外，根據工信部2010年12月6日發布的《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄（2010年本）》，在2010年至2015年間，化工行業還將淘汰101項落后生產工藝裝備和產品。

循環經濟試點彰顯示范效應
兩批26家企業成為國家試點

    石油和化學工業由于其合成工藝的特征，是具有循環經濟載體優勢的產業。近幾年來，全行業把發展循環經濟作為落實科學發展觀、加強資源節約、實施環境保護的戰略選擇，初步形成了以上下游產業一體化、原料減量化、廢物再利用和資源化為基本思路，以化工園區為基本載體的循環經濟發展模式，先后有2批26家石油和化工企業及園區被列為國家循環經濟試點單位。

 
    貴州宏福實業開發有限總公司積極開展低品位磷礦和尾礦的開發利用，自主研發了"WF-1"選礦技術和尾礦再選技術，使磷礦入選品位由原設計的30.72%P2O5降至25% P2O5，使尾礦中的P2O5由8%降至3%左右；實現了磷礦伴生氟硅資源、碘資源以及鉬、鎳、釩、鎂多金屬的綜合利用，使公司成為世界上第一家從磷化工生產過程中回收氟資源并加工高檔氟化工產品的企業，第一家從海相沉積型磷礦石中回收碘資源的企業；自主開發了SO2活性焦煙氣脫硫技術，每年減少SO2排放23040噸；實現了磷石膏渣的綜合利用，計劃到“十二五”末期，公司磷石膏資源化利用率達到100%。山東海化集團積極探索海(鹵)水合理開發、梯次綜合利用的新路子，逐步實現了海(鹵)水的養殖、放牧鹵蟲、化工工藝冷卻、提溴、制鹽、制硫酸鉀等“一水六用”，提高了海(鹵)水資源的集約化利用程度，實現了海洋化工界為之奮斗多年的“鹽、化、養”一體化的目標。在此基礎上又初步形成了堿系列、溴系列、苦鹵化工系列、精細化工系列四大循環經濟產業鏈，形成了上下游產品接續成鏈、關聯產品復合成龍、資源閉路循環的生態工業“互聯網”。通過發展循環經濟，企業一年能創造5000多萬元的效益。

2010年6月9日，貴陽開磷集團總投資2.88億元的10億塊新型磷石膏磚二期項目建成投產。該項目以工業廢水、磷石膏、黃磷爐渣為原料，以黃磷尾氣作熱源，每年可綜合利用磷石膏165萬噸、黃磷爐渣75萬噸、工業廢水40萬噸，可減少二氧化硫排放42.12噸、二氧化碳排放4.3萬噸，節約標準煤2.8萬噸。圖為10億塊磷石膏磚二期項目生產線。 （CFP 供圖）