新疆廣匯新能源有限公司投資2億元修建的伊吾縣峽溝水庫，除滿足該公司煤化工項目所需外，還能起到農田灌溉和防洪的作用。圖為去年9月正式下閘蓄水的伊吾縣峽溝水庫。 （蔡慶 攝）
2010年底，由徐州水處理研究所與山東聯合化工有限公司主辦的全廠污水（循環水）零排放技術現場會，吸引了國內眾多煤化工企業參加。有意思的是，CCIN記者發現，趕來參加會議的煤化工企業對這樣一個問題最關心：什么叫零排放？誰家做到了零排放？
對外都說要達到零排放
零排放，無疑已經成為煤化工項目上馬的金字招牌。
山西晉豐煤化工有限責任公司對外宣傳，該公司投資3400余萬元，進行了31項廢水處理、回用技改項目，實現了零排放。
開灤能源化工股份有限公司對外宣傳，通過循環利用、梯級利用，這家企業實現了工業廢水零外排。
投資278億元的新疆慶華煤化產業園一直對外宣傳，投產后這里將成為新疆首座零排放的煤化工循環經濟工業園。
山東濟寧正在打造的新型煤化工產業園區——濟寧化學工業開發區對外宣傳，園區通過規劃建設人工濕地等措施將實現廢水零排放。
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為什么煤化工項目都把零排放看得這么重？
與其他傳統化工相比，煤化工最大的軟肋就是耗水量、排水量大。目前我國煤化工項目的主要分布地，恰恰也是我國水資源貧乏地。山西、陜西、內蒙古、寧夏等地區的煤炭資源占有量為國內已探明儲量的67％，甘青新川渝黔占20%，而晉陜蒙寧4個地區水資源僅占全國總量的3.85％，屬于嚴重缺水地區。煤化工項目噸產品耗水在10噸以上，年用水量通常高達幾千萬立方米。神華寧東煤化工基地烯烴循環水、供水系統安裝及土建項目的循環水裝置最大水處理量高達432萬立方米/日，相當于北京城區最高用水量257.5萬立方米/日的1.68倍。山西晉城市已建成、在建、擬建和規劃建設的40個煤化工項目總需水量約1.62億立方米/年，占全市水資源可利用總量的近1/4。若全部項目建成，將占全市工業總需水量的近40%。人們自然有理由擔心，一是如此巨大原用水量，當地水資源是否能夠支撐？二是污水如不能環保處理，用水大戶必將成為水污染大戶。比如像山西晉城40個煤化工項目，其排污水量至少要在3000萬立方米/年，若排放的污水不經處理排入河道，將直接影響2.5億立方米地表水的水質。
因此，對煤化工企業來說，盡可能地減少新鮮水的消耗，同時最大限度地減少廢水外排實現真正的零排放，不僅是煤化工企業向外展示環保的形象需要，也是企業裝置長期穩定運行的保障。
到目前達到的寥寥無幾
“雖然污水零排放成了煤化工行業的亮點和熱門話題，但零排放帶引號的多，真正實現零排放的企業很少。”參加全廠污水（循環水）零排放技術現場會的云南云維集團有限公司高工羅自泉這樣告訴CCIN記者。
他的話是事實嗎 ？
首先，究竟什么叫零排放？零排放的標準是什么？
徐州水處理研究所所長黃華耀高工向CCIN記者介紹說，污水達標排放與零排放是兩個完全不同的層次。零排放指通過科學的處理，實現全廠污水變淡水后回用，這才叫零排放。實現零排放主要依靠對終端污水生化達標處理后，再由通用技術雙膜法進行脫鹽處理，處理后返回生產系統進行利用。按目前的處理技術，一次脫鹽處理后僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放還需要把剩余的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進行回用。
黃華耀透露，目前，煤化工企業實現終端污水達標排放的占80%～90%，但這并不是零排放。脫鹽后60%～70%淡水回用的企業占煤化工企業數量的10%，這部分企業可以算接近了零排放，但也不是真正的零排放。對剩下的30%～40%濃鹽水再進行處理回用，才算是真正的零排放，但這部分企業極少極少。“現在很多企業說自己零排放，實際上是脫鹽后60%～70%的淡水回用了，另外30%～40%濃鹽水外排了。這實際上是減排，不能稱零排放。”黃華耀告訴CCIN記者說。
兗礦國泰化工有限公司副總經理孫永奎承認，目前，很多企業對含鹽濃水都沒有回用。
據黃華耀介紹，要實現真正的零排放，技術上不難，難的是以最少的投入、最低的運行費用達到最好的運行效果。目前，雖然有生物膜反應器、濕式氧化、等離子體處理、光催化和電化學氧化等技術，但普遍存在處理成本高的問題。
據大唐國際化工技術研究院有限公司牟偉騰介紹，大唐國際克什克騰40億/年煤制天然氣項目，每天排放的濃鹽水就接近4.8萬噸，相當于一個30萬～40萬人口城市一天的用水量。如果要實施零排放，對這部分濃鹽水進行回用，處理這部分水的費用每噸就要50元。“我們圍繞選用成本低的零排放技術已經論證了3年，目前還沒有結果。”牟偉騰說。
據CCIN記者調查，寧夏的煤化工企業用水水源都來自黃河水，一次取水價格一般在2.86元/立方米。如果實施真正的零排放，水處理成本必定要高于一次水取水價格。面對大大增加的水處理投入，大部分企業在最后這一階段放棄了再次治理，等于放棄了零排放的最后沖刺。而一旦放棄了零排放的最后沖刺，也等于放污染這只虎歸山。據CCIN記者調查，陜西榆林某年產60萬噸/年甲醇的煤化工企業污水回用工程采用一級三段式反滲透裝置，污水回收率達到85%，這在業內也算很高的了，但是還有15%的廢水仍然要排放掉。這15%的廢水等于濃縮了六七倍，廢水里面的污染物也等于擴大了六七倍。
神華集團煤制油項目通過鹽分濃縮器、結晶器以及膜技術等先進工藝，對廢水進行有效除鹽，產生的純水全部可循環利用。圖為該公司已投入運行的污水處理廠。 （李明忠 攝）
零排放究竟能不能實現
那么，目前煤化工企業中，有沒有已經真正實現了零排放的呢？
CCIN記者終于找到了兩例 。
神華集團煤制油項目通過鹽分濃縮器、結晶器以及膜技術等先進工藝，對廢水進行有效除鹽，產生的純水全部可循環利用，除鹽廢物進一步轉化為干燥晶體回收利用，達到了徹底零排放。
地處大運河畔的山東聯合豐元化工有限公司，地方政府要求他們守著河水不準取水，也不準外排污水。這家企業通過源頭治理，末端處理，最終噸產品外排污水僅0.67噸。排放的這極少部分污水用于對水質要求不高的煤灰增濕等方面，實現了零排放。
以上兩例雖然少，但說明無論大企業還是小企業，只要下功夫，零排放還是能夠做到的。同時，通過這兩個例子可以看出，煤化工企業要真正做到零排放，必須做到以下幾點。
一是采用節水工藝和設備，減少用水量，減少污水排放量。據陜西省石油化工研究設計院高工齊永紅介紹，空氣冷卻與傳統的水冷卻相比，節水明顯。一個年產60萬噸甲醇項目的配套熱電廠，采用空冷技術整個機組比水冷發電機組多投資1850萬元，但可節約取水200噸/年，相當于整個項目年取水總量的18％。
二是提高循環水濃縮倍數。中海油山東化學工程有限責任公司總工程師苗興旺表示，提高循環冷卻水的濃縮倍數既可以減少補水量又能夠減少外排污水量。
三是重視源頭治理。煤化工是用水大戶，用水點多，水質變化大，應該先采取源頭治理。通過串級利用、一水多用等措施，從系統角度可最大限度地降低新鮮水消耗和廢水的排放量。
CCIN記者在采訪中還了解到，目前我國對新型煤化工項目的噸產品外排水量、零排放定性都沒有標準，仍在沿用合成氨工業水污染物排放標準。這意味著零排放只是企業的自說自話。業內人士表示，隨著多個新型煤化工項目的投產，應當逐步建立煤化工噸產品排放污水標準，推動企業零排放。同時，國家有關部門根據示范項目的運行情況，設定單位產品最高水耗，作為批準煤化工項目立項的時候規定，并作為設計依據和裝置開工后驗收的決定性指標。
煤化工項目不僅耗水量大而且廢水排放量大，為此各地興建了許多污水處理廠。圖為總投資為1.3億元的滕州市煤化工工業園污水處理廠項目奠基儀式。 （魯蘭 攝）
