少數企業已率先開展了內燃爐改密閉爐節能改造。圖為內蒙古鄂爾多斯化工集團30萬噸/年大型密閉爐和氣燒石灰窯裝置。

 
　　
　　  這兩天，一些內燃爐電石企業的老總惶惶不可終日——因為電耗高，他們陸續收到了執行差別電價的通知書，有的漲價幅度高達每千瓦時0.2元。他們說：“以前漲電價還是一分兩分地漲，現在一毛兩毛地漲了，內燃爐不改造真是活不下去了。”

　　內燃爐改密閉爐的節能改造，由于投資大、涉及面廣，在電石行業嚷嚷了好幾年一直動靜不大。到目前，在行業節能減排發展條件業已成熟、各級政府紛紛出臺高壓調控政策的情況下，這一史無前例的節能改造終于將要啟動了。CCIN記者對此進行了采訪。
　　
　　
　　工信部已確定改造方案
　　
　　
　　CCIN記者日前采訪國家工信部節能與綜合利用司節能處處長余薇了解到，經過這幾年的快速發展，我國大型密閉爐的產能比重已由2005年的10%發展到目前的40%，其余60%為內燃爐。雖然目前內燃爐仍占大頭，但因其能耗高、污染重，從國家節能減排的形勢發展要求來看，淘汰內燃爐是勢在必行，這是下一步化工行業改造升級的重點。最近，工信部已經確定了改造方案，目標就是爭取在“十二五”末，把國內1.65萬千伏安以上的內燃爐全部改造成大型密閉爐。

　　余薇表示，一是工信部將公布大型電石內燃爐節能改造方案，明確在“十二五”時期內把1.65萬千伏安以上的大型內燃爐全部改造為先進的密閉爐。新版的《國家產業結構調整目錄》今年底將要公布，電石內燃爐改造的產業政策將要列為其中的一項重要內容。二是把大型內燃爐節能改造納入國家技術改造重點項目目錄，企業申報的此類改造項目將獲得國家相關資金支持。同時，工信部將審核推薦一批有實力的能源合同管理企業，幫助電石企業開展內燃爐節能改造。三是新建項目將不再建設落后的內燃爐。對現有的內燃爐要加大節能減排的督查考核，凡節能減排不達標的企業和裝置，將堅決實行差別電價、停產整改等措施。12月底，工信部就要組成10個組到各地督查。

　　CCIN記者了解到這一改造的背景情況：這一方案的提出，是國家“十二五”時期節能形勢所迫。目前雖然“十二五”的節能目標還沒有公布，但有一點是基本確定的，就是要對消費的能源總量設定一個底線，即全國總的用能量將是定死的，分解到各地的能源總量也是限定的。2009年我國年消費能源總量已達31億噸標準煤，根據前10年中國能源總量增長速度推算，到2015年中國消費能源總量至少要40億噸標準煤。但根據我國能源、環保條件和對國際所作的減排承諾，這一目標只能控制在35億噸標準煤以內，差額要靠節能來完成。電石行業作為各地重點監控的用能大戶，“十二五”面臨的節能任務更加艱巨。

　　CCIN記者對這次內燃爐節能改造工程粗線條勾勒了一下，大致全國共有2500萬噸產能，其中密閉爐有1000萬噸，內燃爐有1500萬噸。對內燃爐細分一下，以1.65萬千伏安為線，以下的有500萬噸，以上的有1000萬噸。如果把國內現有共1000萬噸產能的“以上”內燃爐全部改造成密閉爐，按每萬噸產能需改造資金500萬元計算，這一改造的投資規模達50億元。這將是中國電石產業發展史上規模最大的一次技改工程。

　　那么，“以下”的內燃爐怎么辦？CCIN記者采訪中國石化聯合會副秘書長兼中國電石工業協會秘書長孫偉善了解到，由于小內燃爐爐型結構限制，難以改造成密閉爐。今后隨著大型密閉爐經濟優勢的顯現，這些落后的小內燃爐將自然淘汰。當然，在一些特定地區為配合小水電建設的小內燃爐，仍具有存在的合理性，今后一個時期內將允許其繼續保留。
 

內蒙古某企業內燃爐生產裝置，煙塵污染十分嚴重。

　　
　　先改的企業嘗到了甜頭
　　
　　
　　率先開始內燃爐節能改造的企業已經嘗到了甜頭。

　　山東茌平信發華興實業有限公司總經理郭慶東告訴CCIN記者，他們企業現擁有年產90萬噸電石生產能力，共16臺電石爐。其中8臺是內燃爐，于2008年5月份建成投產。另8臺是國內先進的3萬千伏安的密閉爐，于今年上半年建成投產。

　　密閉爐投產后與內燃爐相比，其經濟效益和環境效益確實不一般。郭慶東如數家珍般對CCIN記者敘述道：一是清潔環保。由于密閉電石爐電化學反應是在密閉的爐蓋下進行，在電石爐周圍沒有火焰和粉塵，大大改善了工人的勞動環境。二是節能高效。內燃爐產生的一氧化碳無法綜合利用，只能燃燒后排放，這樣就造成了能源的大量浪費。密閉爐產生的一氧化碳經凈化后，可以用來代替煤粉燒石灰窯生產石灰，節約了生產成本。同時由于爐內反應生成的一氧化碳氣體被抽出，爐面上不再發生燃燒反應，延長了設備的使用壽命，減少了設備的故障率。三是減少定員。密閉爐加料為連續自動加料的方式，取消了現場人工加料，電極升降及壓放采用自動方式在中控室內完成，減少了人員配置，提高了勞動生產率。四是自動化程度高。密閉爐可安裝各種儀表來控制電石爐，并且利用儀表進行安全檢測，提高了電石爐操作的安全性。

　　談到這一改造的效益，郭總概括了兩個數：投入5000萬元，年收兩個億。根據他們企業實際運行的情況計算，密閉爐單位電耗2900千瓦時，要比內燃爐單位電耗低200多千瓦時，總計每年節約電費約5000萬元。16臺電石爐尾氣綜合利用項目，每年可節省燃煤約1.5億元。兩塊效益累計，每年節能效益約2億元，一年即可收回改造成本并盈利。

　　由于嘗到了密閉爐的甜頭，該企業從今年7月份開始，又對僅投產兩年的一期8臺內燃爐進行密閉爐改造。每個月改兩臺，到目前已全部改完，現已進入調試階段，計劃到年底全部調試完畢投入生產。

　　CCIN記者還聽到了來自陜西神木幾位電石企業負責人的講述。陜西神木縣是國內電石生產基地之一，全縣共有電石生產企業31家，電石產能占到陜西全省產能的2/3以上。作為陜西省的重點節能調控區，這里的電石企業紛紛感到了節能降耗的巨大壓力，于是一些電石企業開展了內燃爐改密閉爐的節能改造。從已完成的技改情況來看，根據每臺爐子的原來條件不同，改造投資在500萬~1500萬不等。改造后，一般每臺爐子產量增加了10%～15%，年節電300萬～450萬千瓦時，年回收一氧化碳1440萬立方米。每臺爐子的改造收益每年在1000萬元以上，其中節電價值約200萬元，回收一氧化碳價值840萬元。這些企業都嘗到了這一改造的甜頭。
　　
　　
　　企業擔心地方政府攪局
　　
　　
　　CCIN記者采訪了解到，也有一些企業在內燃爐改造上存在困惑和顧慮。中國電石工業協會理事長張玉，他的另一個身份是內蒙古白雁湖化工股份公司董事長，最近他就遇到一件煩心事：他們企業有兩臺內燃爐想改成密閉爐，但當地縣長找到張玉，要企業改成鎳鐵爐，否則就不讓在當地生產。為何？原來這位縣長聽說電石是危化品，密閉爐不安全，弄不好會爆炸，而鎳鐵爐不會爆炸。“他也不考慮企業從化工行業跳到冶金行業能不能適應、生存的問題，我們企業生產電石是三證齊全，而生產鎳鐵什么證也沒有，要干那是違法生產的嘛。”張玉說。

　　還有的企業老總告訴CCIN記者，內燃爐節能改造在技術上是成熟的，效益也是好的，但產業政策不明確、不統一，企業不敢行動。現在工信部的政策杠杠是1.65萬千伏安，而不少地方政府的杠杠定在2萬千伏安，還有的地方門檻更高。如內蒙古的政策杠杠是2.7萬千伏安，低于這一杠杠的爐子要淘汰，改了也是白改。現在地方土政策比上面的政策還要硬，企業不敢不聽，希望工信部對內燃爐改密閉爐的政策要進一步明確。

 
　　同時，有的企業感到改造資金較大，籌資困難，希望國家能配套相應的經濟扶持措施。雖然今年以來通過淘汰落后產能，國內電石產能過剩有所改善，電石價格回升，企業效益好轉，企業可以拿出大部分改造資金。但畢竟電石景氣時間尚短，企業自有資金有限，還需要政府和金融機構的融資支持。

　　國家確定的內燃爐改密閉爐節能改造方案受到眾多電石企業的關注。在中國石油和化學工業聯合會、中國電石工業協會11月18日召開的電石行業節能技改會上，企業代表在與專家交流討論改造圖紙。   （本版圖片由劉方斌攝）