中國石油網(wǎng)消息（記者朱釗 通訊員王瑞浦）記者5月10日從石油化工研究院獲悉，近日，石化院自主研發(fā)的中國石油首個催化裂解催化劑LPS-67D產(chǎn)品，在蘭州石化公司成功實現(xiàn)工業(yè)放大生產(chǎn)，所有產(chǎn)品均滿足技術(shù)指標要求。這標志著中國石油催化裂解技術(shù)自主開發(fā)取得突破性進展。
催化裂解制化學(xué)品技術(shù)具有原料適應(yīng)性強、能耗較低、低碳烯烴高且組成可調(diào)的特點，符合當(dāng)今煉油企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的技術(shù)發(fā)展趨勢。
石化院在集團公司催化裂解制低碳烯烴關(guān)鍵核心技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)出復(fù)雜原料催化裂解（CTP，Complex raw material To catalytic Pyrolysis）制化學(xué)品成套技術(shù)。針對大慶宏偉慶化石油化工有限公司的油品組成特點，石化院開展CTP專用催化劑優(yōu)化攻關(guān)，成功研發(fā)出適用于該公司多產(chǎn)低碳烯烴需求的中國石油首個LPS-67D催化裂解催化劑。該產(chǎn)品在維持較高孔體積的同時，具有良好的抗磨損性，在催化裂解過程中具有優(yōu)異的重油轉(zhuǎn)化能力，可提高低碳烯烴收率，降低焦炭收率。
石化院對本次催化劑工業(yè)放大生產(chǎn)試驗高度重視。催化裂解制化學(xué)品技術(shù)創(chuàng)新團隊駐守生產(chǎn)一線42天，疏通了生產(chǎn)流程。石化院蘭州中心、蘭州石化和大慶煉化積極配合，圓滿完成了生產(chǎn)任務(wù)。
LPS-67D催化裂解催化劑的研發(fā)成功，有力促進了集團公司煉化業(yè)務(wù)由煉油向化工領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級。接下來，石化院催化裂解創(chuàng)新團隊將繼續(xù)砥礪攻關(guān)，為“十四五”期間完成催化裂解技術(shù)在中國石油推廣應(yīng)用而努力，為建設(shè)能源與化工創(chuàng)新高地貢獻力量。（中國石油報）
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