走過了6年的重慶（長壽）化工園區，不僅通過自己的嘗試和探索，創造了園區發展循環經濟的模式，而且在面對42家入園化工企業統一排污的情況下，實現了節能減排。
    在建設初期，長壽化工園區就投入了幾百萬元進行環境和產業方面的規劃，他們委托有關單位編制了《重慶化工園區產業發展和控制性規劃》，充分利用區域內豐富的天然氣、鹽鹵等資源，將“產品鏈”左右關聯、上下延伸，設計了天然氣化工的生態“互聯網”，形成天然氣化工、石油化工、生物化工、新材料及精細化工四大產業。
    正如化工園區有限責任公司董事長陳金山所說，設計規劃也使投資商可以照單點菜，大大提高了園區的引資效率。園區每上一個項目首先考慮的是，是否和上下游產品連接成鏈，能否和關聯產品復合成網，資源能否綜合利用直到“吃干榨盡”。目前，園區總投資額已超過500億元。
    重慶環球石化有限公司是早期入園的企業，該公司投資9000萬元建成的污水處理裝置，占了總投資的1/3，日處理污水5000噸，相當于一個中等城市的污水處理廠。該廠是用甘薯來生產酒精的化工企業，由于建立了三條生態產業鏈，所有的廢物都得到了綜合利用，糟渣用來生產有機肥；二氧化碳用來生產飲料和供給園區內的四川維尼綸廠、建滔化工等生產甲醇；沼氣則用來生產蒸汽，污水經過處理后用來作冷卻水、拌料加水等循環使用。
    長壽化工園區還堅持五個“一體化”的思路。即產品項目一體化、公用工程一體化、環境保護一體化、物流配送一體化、管理服務一體化。按照思路園區投資了20多億元，建設了熱電聯產項目和污水處理系統，實行“供水、供電、供熱、供氣”一體化，形成了公用工程“島”，并對水、電、氣、熱等服務項目實施集約化管理。承擔公用工程“島”項目的是長揚熱能公司，該公司一期工程建設兩臺130噸/小時高溫高壓循環流化蒸汽鍋爐和一臺2.5萬千伏安的發電機組，每年要燒20萬噸劣質煤。由于采用先進的靜電除塵技術和爐內脫硫技術，有效除塵率和脫硫率都在90%以上，解決了煙塵的污染。同時，將煤渣賣給水泥廠。所有廢物都能再生利用，一年吃掉固體廢物20萬噸，在園區內8家企業中消化掉。企業從“三廢”里還“摳”出了1000萬元。
    園區還實行兩級污水處理制度，首先企業對本廠的污水進行預處理，確保企業污水排放特征污染因子達一級、常規污染因子達三級排放標準后，再進入園區公共污水管網，匯集到污水處理廠進行集中處理，達到排放標準后統一排放。
    通過4年的開發建設，長壽化工園區依托已有的250噸/日生活垃圾處置場，5萬噸/日生活污水處理廠和已建成的園區4萬噸/日生活垃圾處理廠、270萬噸/日危險廢品處置場，以及規劃建設的25萬噸/年一般工業固體廢物處理場和300萬噸/年化學危險品船舶洗艙基地，可實現對園區的生產、生活垃圾及污水進行集中處理，對危化品進行集中焚燒、固化、填埋處理。充分提高了園區污染物的處理率、處理達標率及資源的利用率，降低了能耗，為化工園區的協調發展奠定了堅實的基礎。