9月6日，從中科煉化一體化項目35萬噸/年聚丙烯裝置現場獲悉，經中科煉化公司化工二部、儲運部、石化四建工程項目管理團隊成建制參與代業主管理的中科煉化項目六分部以及各參建單位的日夜奮戰，9月4日上午，中科煉化首批280噸聚丙烯樹脂產品從聚合物立體倉庫裝車出廠，中科煉化首批化工產品成功出廠入市。

據介紹，中科煉化首批出廠的280噸聚丙烯樹脂產品由35萬噸/年聚丙烯裝置負責生產，按照項目區域劃分35萬噸/年聚丙烯裝置、聚合物立體倉庫均由石化四建工程項目管理團隊成建制參與代業主管理的中科煉化項目六分部負責工程管理。根據工藝設計要求，該35萬噸/年聚丙烯裝置采用中石化第三代環管法聚丙烯工藝技術，本裝置的特點與難點主要有以下四方面，一是土建工程量大且要求高，尤其是擠壓造粒樓的多層梁柱、反應器等框架基礎與主體工程均為大體積砼工程，需組織超大、超高施工，存在較大的安全風險；二是設備種類多，超限設備多，設備供貨周期長，安裝調試時間長；三是低溫鋼、不銹鋼的管道多，管道的焊接質量、安裝質量要求高；四是環管反應器高度高、重量大，反應器的吊裝、安裝難度大。

為按期完成中科煉化35萬噸/年聚丙烯裝置以及聚合物立體倉庫的投用工作，中科煉化項目六分部從施工的各道工序出發，一是根據中科煉化總體統籌計劃，按照各裝置開車程序，每周組織召開施工收尾對接會，積極協調解決各專業尾項處理存在的問題，督促總包以及各施工單位積極采取措施，全力搶上電儀調試、管道試壓、消防、防腐保溫等工程收尾工作；二是認真抓好HSSE管理工作，為確保安全無事故，項目六分部認真分析生產準備和施工收尾高度交叉的施工實際，及時消除存在的安全隱患，要求各單位加強高空作業、受限空間、施工用電等方面的安全管控，加強盲板的檢查，加大對作業票的監管，嚴防安全事故發生；三是嚴格質量管理，重點抓好對工藝試壓包施工質量的清查，抓好防腐、保溫質量，落實好防雨措施，做好成品保護。經中科煉化項目六分部以及各參建單位的共同努力，35萬噸/年聚丙烯裝置以及聚合物立體倉庫自開工以來，累計完成樁基施工約1500根，澆筑混凝土約7.1萬立方米，安裝鋼結構約5000噸，安裝動靜設備240多臺，工藝管道焊接約12萬吋徑，安裝工藝管道約40公里，安裝電儀設備近1600臺，敷設電儀電纜近800公里，并按期實現了工程中交、投用。

另據介紹，截止目前，中科煉化煉油區域第一批開工裝置已打通全流程，8月30日，中科煉化首批3萬多噸國六汽柴油已通過自建碼頭順利出廠，如今，隨著中科煉化首批化工產品成功出廠入市，更增加了全體參建人員的信心與決心，石化四建工程項目管理公司代業主管理團隊將與中科煉化各運行部、各參戰單位齊心協力，努力為實現“9月份全面打通裝置全流程”的總目標再創佳績！