本月，中國石油西南油氣田公司蜀南氣礦每噸冶金用炭黑生產年均天然氣單耗再降100立方米，月均最低下降300立方米每噸，再次突破2018年9月以來最低天然氣單耗記錄，降幅突破現有工藝技術“冰點”，為助力炭黑事業提質增效，增強市場競爭力打下了堅實基礎。

我國炭黑工業從圣燈山起步，四川天然氣工業從圣燈山發展壯大。作為隆昌氣礦炭黑車間的繼承者和發揚者，蜀南氣礦瀘州炭黑廠始終秉承優良傳統，牢記責任，積極開展技術革新，研制多品種用途炭黑，目前，我國已經是世界上炭黑生產的第一大國。

回顧60年來的生產歷程，西南油氣田炭黑生產經歷了成本居高不下和產能過剩等經營壓力，堅定不移履行發展祖國炭黑的社會重任和政治使命，努力克服困難，逐步轉型，壓減產量規模，取消橡膠用等炭黑品種，保留硬質合金、軍工磨具和陶瓷等行業所需要的冶金用炭黑生產至今，作為國內僅有的國營冶金用炭黑生產企業，較好地滿足了數百家中小企業的生產需要，更走出國門遠銷歐洲。

2000年后，天然氣、水電和人工等綜合成本逐步上升，導致冶金用炭黑生產性虧損加劇，為減輕經營負擔，這個氣礦緊扣冶金用炭黑“降本、優質、安全”三個關鍵要素，在裝置和操作上下功夫，堅持效益最大化、機構扁平化和資產輕量化，勒緊“褲腰帶”，輕裝上陣，保持了炭黑生產邊際貢獻的不斷增加。

穩操作，綜合成本“硬著陸”。這個氣礦找準制約產量癥結，優化運行參數調整，降低原料單耗。通過摸索比對，逐步形成生產操作頻段調整機制，增大風量、降低進氣用量；瞄準降低裝置能耗的具體措施，優化生產工藝，并根據負荷調整降低水電等其他消耗；推進偏平化改革，將最初的爐黑分廠降為現在的炭黑生產班，直接用工比例逐年遞減，近十年員工總數減少三分之一。

優質量，產品品質“奪第一”。近年來，這個氣礦細抓產品質量，增強品牌含金量，通過對影響產品質量的關鍵因素進行分析評價，把好產品質量檢驗關，形成生產、銷售、檢驗三位一體的共管格局，讓每批次的產品都能追溯到具體日期、班次、人員，實現產品質量受控管理；優化生產環節，先后落實了反應爐、純水系統、自控系統等三個重點項目的改造升級，自1983年獲得國家優質產品金龍獎以來，已生產40余年，產品質量保持國內最優水平。

在抓安全方面，該氣礦扎實推進QHSE體系建設，盯緊“人、環、物、防”，通過撒網式培訓、雙盲應急演練和嚴格監督考核等方式，提高安全管控水平和員工安全意識，重點抓好尾氣、污水、噪聲、固廢等監測，落實“兩個現場”的風險防范以及開停產期間尾氣治理，堅持每天對安全隱患整改和檢維修進度進行分析，確保隱患整改到位，生產穩定“連軸轉”。

下一步這個氣礦將繼續圍繞提質增效加大成本和結構優化，多渠道、多維度突出經營效益，堅決打贏效益實現保衛戰。