據(jù)10月4日生產(chǎn)報表顯示，中國石油獨山子石化公司今年乙烯產(chǎn)量突破100萬噸，向132萬噸的生產(chǎn)目標沖刺。   　　作為獨石化提質(zhì)增效主戰(zhàn)場，乙烯廠實施“兩增兩降三優(yōu)化”生產(chǎn)經(jīng)營策略，狠抓裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，堅決遏制非計劃停工和非正常循環(huán)，不斷提高乙烯產(chǎn)量。   　　獨石化乙烯廠對標國內(nèi)外先進，做好優(yōu)化調(diào)整，開展裂解爐特護勞動競賽，乙烯一聯(lián)合車間和乙烯二聯(lián)合車間對所有裂解爐“包產(chǎn)到戶”，從工藝調(diào)整、設備消缺、現(xiàn)場規(guī)整、儀電維護等方面實施24小時全方位呵護。   　　獨石化通過加強設備護理，延長裝置運行周期，提高乙烯產(chǎn)量和雙烯收率。上半年，老區(qū)裂解雙烯收率達50.3%，較年度攻關值高出0.26%；新區(qū)裂解累計雙烯收率47.86%，較年度攻關值高出0.17%。   　　上半年，乙烯廠對百萬噸乙烯裝置的6臺裂解爐進行低氮燒嘴改造，通過優(yōu)化投、停爐操作步驟，將停開爐時間控制在115小時以內(nèi)。同時，進一步優(yōu)化施工改造方案，有效減少現(xiàn)場焊接工作量，施工時間從12天逐步縮短到小于5天。   　　通過優(yōu)化調(diào)整，增加8臺爐運行時間，有效追趕乙烯產(chǎn)量。改造后，各爐滿負荷運行，氮氧化物均小于95千克/立方米，達到國家排放標準，降低了煙氣中氮氧化物的含量，為裂解爐高負荷運行提供了有力保障。   　　與此同時，獨石化乙烯廠狠抓優(yōu)質(zhì)原料進廠，從乙烯原料優(yōu)化、裂解爐投退料時間優(yōu)化、輕烴汽化器清理等方面入手提高乙烯產(chǎn)量；協(xié)調(diào)提高裂解原料質(zhì)量，對小乙烯4臺裂解爐實施對流段化學清洗，提高了裂解爐熱效率。   　　截至目前，百萬噸乙烯裝置8臺爐已滿負荷運行91天，力爭實現(xiàn)滿負荷運行120天的年度目標。

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