“5年來，共回收乙醛1300多噸、乙二醇400多噸，并且污水處理成本大幅下降。從酯化廢水中‘淘寶’，這筆經濟和環保賬劃算。”上海石化15萬噸／年聚酯裝置負責人告訴記者，從2012年采用國內自主創新的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”以來，有效提高了裝置節能降耗和環境保護水平。       聚酯是紡織工業、工程塑料工業最主要的原料，也是輕工、家電、汽車、土工建筑的重要材料之一。但據了解，每生產一噸聚酯產品，僅酯化反應階段，直接生成的廢水就達到0.187噸。這些酯化廢水中，主要有機物包括：乙醛、乙二醇、2－甲基－1、3－二氧環戊烷等，其總含量通常占到噸廢水的2％左右?？此坪枯^少，但這些有機物進入水體，就會污染水源。進入空氣，就會產生惡臭等異味，對環境造成極大的污染。       近幾年，國內聚酯生產企業對于酯化廢水的處理，大致分為兩種：       第一種，酯化廢水汽提＋有機物焚燒＋生化處理。即先用汽提方法處理酯化廢水，然后把含有有機物的尾氣作為燃料送到熱媒爐焚燒。汽提后的廢水，送往污水處理站，經生化處理后排放。這種處理方法，盡管有機物成為了燃料被利用，但這些有機物，都是高附加值資源，蘊藏著“真金白銀”。如，工業乙醛和乙二醇，是制造合成多種有機化工產品的原料和中間體，也是制革、制藥的中間體，還能用作防腐劑、防毒劑、顯像劑、溶劑、還原劑等領域。乙醛和乙二醇不僅市場需求量大，而且價格較高，被當作燃料白白燒掉，十分可惜。       第二種，酯化廢水汽提＋有機物回收技術＋生化處理。即在生產流程中，進行連續化的回收有機物，實現“變廢為寶”，并達到清潔生產的目的。       15萬噸/年聚酯裝置于2004年建成投產，采用的是“酯化廢水汽提＋有機物焚燒＋生化處理”方式。       為了有效回收利用高附加值有機物，并切實解決聚酯裝置污染排放問題，上海石化決定采用“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”。2012年5月，該裝置乙醛回收系統建成投用。       采用有機物回收技術后，乙二醇經收集后直接進入物料系統作原料，乙醛經收集后進入乙醛儲罐，作為產品直接出售。據統計，該裝置每年可回收乙醛四五百噸、乙二醇八九十噸。       與良好的經濟效益同步的是，環保效益十分顯現。有環保監測數據顯示，2012年乙醛回收系統未投用前，酯化廢水池中的COD（化學需氧量）值大于20克/升。投用后，下降到了6.5克/升。每噸廢水的處理成本，也因而下降，每年可節約成本10多萬元。       在充分研究利用有機物回收技術的基礎上，裝置對工藝流程進行不斷優化。如2013年，將乙醛回收系統由三塔流程改為二塔流程，每噸節約能耗達4千克，每年可節約成本50萬元；同年，又對酯化蒸汽冷卻系統進行優化，將COD值由6.5克/升下降至5.5克/升，此舉又進一步改善了周邊環境。       據了解，為了加快應用這項清潔生產技術，上海石化2號聚酯裝置目前也正在建設相關配套設施，實現聚酯裝置對廢水中有機物的全部回收利用。  

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