經(jīng)過多方充分準(zhǔn)備，密切配合，3月31日，隨著揚(yáng)子石化烯烴廠輔鍋裝置、1套乙烯裝置崗位操作人員先后打開新增8英寸稀釋蒸汽凝液回收管線上的相關(guān)閥門，這條從1套乙烯裝置急冷區(qū)至輔鍋凝液罐的300米新管線成功開通，正式投用，標(biāo)志著揚(yáng)子石化歷時(shí)半年多的1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造這一重大節(jié)能減排項(xiàng)目畫上了圓滿句號(hào)，1套乙烯裝置稀釋蒸汽凝液首次實(shí)現(xiàn)了回收利用。

長(zhǎng)期以來，由于1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)自身產(chǎn)汽量不足，每小時(shí)需要補(bǔ)入40至50噸中壓蒸汽維持裂解爐稀釋蒸汽供給，導(dǎo)致工藝水系統(tǒng)不平衡，排污罐超設(shè)計(jì)值運(yùn)行，工藝水排污量超標(biāo)，不僅造成了裝置大量的能量損失，而且增加了裝置排污費(fèi)用。去年以來，烯烴廠緊扣“資源有效性”、裝置節(jié)能減排主題，緊盯效益最大化，以“1套乙烯裝置稀釋蒸汽凝液回收利用”為節(jié)能減排重要抓手，設(shè)立“1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造”項(xiàng)目，對(duì)1套乙烯裝置稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造，一方面利用中壓蒸汽與工藝水換熱產(chǎn)生稀釋蒸汽，減少中壓蒸汽直補(bǔ)量，確保工藝水系統(tǒng)平衡和排污達(dá)標(biāo);另一方面將大量的稀釋蒸汽凝液回收，用于輔鍋發(fā)汽，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降耗增效。

烯烴廠采取問題項(xiàng)目化管理，通過收集1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，多方分析、討論、評(píng)估、研判，結(jié)合1套乙烯裝置生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際，確定包括工藝技術(shù)、公用工程、安全環(huán)保、范圍及目標(biāo)在內(nèi)的改造內(nèi)容和實(shí)施方案，該方案通過了可行性論證，得到了實(shí)施。該項(xiàng)改造將1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)一臺(tái)急冷油換熱器改為中壓蒸汽換熱器，并且新增加一臺(tái)中壓蒸汽凝液罐、一條從1套乙烯裝置急冷區(qū)至輔鍋凝液罐的中壓蒸汽凝液回收管線及相配套的中壓蒸汽流量計(jì)、控制閥、液位控制系統(tǒng)。經(jīng)過半年多努力，換熱器改造、中壓蒸汽凝液罐、凝液回收管線安裝及中壓蒸汽流量計(jì)、控制閥、液位控制系統(tǒng)安裝調(diào)試等所有改造施工任務(wù)順利完成。烯烴廠抓好“三查四定”、施工尾項(xiàng)整改，制定1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造后投運(yùn)方案，抓緊做好流程設(shè)定、管線吹掃、系統(tǒng)檢查確認(rèn)等投運(yùn)各項(xiàng)準(zhǔn)備。

烯烴廠調(diào)度與乙烯聯(lián)合裝置、公用工程車間加強(qiáng)協(xié)調(diào)組織，統(tǒng)一調(diào)度指揮，及時(shí)解決問題，確保了1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造項(xiàng)目順利投運(yùn)，新增稀釋蒸汽凝液回收管線成功開通投用。烯烴廠精心組織好該系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整，確保了該系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行，盡快達(dá)到了理想效果。數(shù)據(jù)顯示，目前1套乙烯裝置稀釋蒸汽凝液每小時(shí)回收量達(dá)到25噸，預(yù)計(jì)最高回收量將達(dá)到40噸。

1套乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)改造項(xiàng)目成功投運(yùn)，不僅體現(xiàn)在該裝置稀釋蒸汽凝液回收利用上，更重要的是，大大減少了系統(tǒng)精制水補(bǔ)入，節(jié)省了污水處理費(fèi)，降低了輔鍋裝置除氧器負(fù)荷，減少了低壓蒸汽消耗，預(yù)計(jì)年化綜合經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)482萬余元。

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