在中國石化乙烯原料結構優化專項競賽中，上海石化不僅2013、2014年連續兩年奪得冠軍，且噸乙烯原料成本指標也不斷下降，2014年比2013年下降了近1.8%。

據了解， 在2012年底上海石化煉油改造工程投產后，該公司年原油加工能力超過1500萬噸，原油采購量增加50%以上，這為充分利用石油中的副產物做乙烯原料創造了條件。此外，許多新建裝置在生產運行中，產生大量可作乙烯原料的加氫尾油、輕烴和富乙烯氣等，為乙烯原料優化打入了一劑強心針。

上海石化2號烯烴裝置是該公司目前生產乙烯的唯一裝置，至今已運行25年。由于原料結構的變化，裝置的相關設備要適應這一變化，需要職工在生產操作上付出更多，態度上更加一絲不茍。比如，由于原料中重質組分大量減少，氣相組分的增加，導致集冷水塔油水界面無法自行建立起來，為讓裝置平穩運行下去，需要通過外部操作，往塔里添加汽油。此外，裝置在25年里歷經多次改造，裂解爐爐型較多，操作難度較大。但是，裝置人員通過優化運行，把這一劣勢轉化成了優勢：根據每一臺裂解爐實際情況，私人定制一套操作方法和原料適應范圍，做到因地制宜，讓裝置的原料選擇范圍更加廣闊。

為保證裝置安穩生產，裝置堅持從嚴管理，做到賞罰分明。2014年伊始，裝置便從規范“現場巡檢”、“工藝抄表記錄”、“現場施工作業”抓起，完善工作紀律、勞動紀律的檢查制度，加大違規違章處罰力度。此外，裝置還認真開展“HSE隱患大家找”活動，建立激勵機制。一年下來，裝置共收集“HSE觀察卡”2643張、活動建議540項、獎勵234人次，裝置未發生一起非計劃停車，未出現一起公司級安全環保事故。

2014年，化工市場遭遇寒冬，而乙烯的情況則相對較好。為此，上海石化2號烯烴聯合裝置全力以赴，讓裝置吃飽喝足，開足馬力多產乙烯，力保經濟效益。去年11月上旬，裝置老區開始停車檢修，裝置組織專業技術人員制定停車方案、檢修方案，并克服時間緊、任務重等困難，最終耗時13天完成檢修任務，比原計劃提前了2天，為提高乙烯年度產量贏得了時間。裝置老區經過檢修，也煥發出了青春，以往的小毛病不在了，運行起來更加生龍活虎。

據統計，上海石化2號烯烴聯合裝置2014年生產乙烯80萬噸，其中12月份單月乙烯產量高達73203噸，日均乙烯產量2361噸，創下歷史新高。

 

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