截至8月22日，股份公司重大試驗項目——新疆油田風城循環流化床鍋爐正式投產運行已70余天，摻混使用稠油凈化污水10.3萬噸。這意味著新疆油田風城循環流化床鍋爐試驗獲得成功，并將有力助推風城油田大開發。

　　“水質各項指標均達到設計要求，污水比例達到60%，鍋爐平穩運行。”新疆油田風城循環流化床鍋爐試驗項目組技術人員介紹。

　　風城超稠油資源豐富，是新疆油田“十二五”乃至今后一個時期稠油開發的主力接替區和產能建設主戰場。降低熱采成本，實現可持續開發，成為超稠油資源能否經濟規模動用的關鍵。

　　新疆油田風城循環流化床鍋爐試驗的成功在節能減排、環境保護方面意義重大。該循環流化床鍋爐的最大特色在于采用油田采出污水生產蒸汽。其中，所使用的水中最高可摻混60%的污水。循環流化床注汽站采用集中供汽方式，替代6臺普通燃氣注汽鍋爐，節能節水效果顯著。同時，還采用了分段蒸發汽水循環和低床壓降循環流化床等先進技術，實現了稠油凈化污水回用鍋爐的環保要求。

　　今年5月，鍋爐建設進入對各類水質的適應及運行調試階段。為確保循環流化床鍋爐試驗順利進行，新疆油田采油一廠、風城油田作業區專門成立了污水摻混試驗小組，明確職責和分工，制定了詳細試驗方案。

　　為確保試驗成功，項目部成員24小時堅守在現場。一方面跟蹤設備運行工況，確定加藥時間，調整加藥量，記錄數據資料；另一方面進行反復對比、研究論證，以確定最經濟安全、合理有效的污水摻混方式，然后分別對這臺鍋爐按照100%清水軟化水及摻混20%、40%、60%比例污水展開試驗，成功實現了“最高使用六成污水”的設計要求。

　　目前，鍋爐蒸汽干度99.6%，摻60%經過凈化的回用污水，鍋爐每小時注汽量達到120噸以上，鍋爐運行各項參數穩定正常。

　　該工程的實施為風城油田稠油總體規劃提供基本數據，可推動風城稠油的高效開發。循環流化床鍋爐注汽技術取得突破，可為類似油田的高效開發探索一條新的技術途徑，帶動稠油資源開發。

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