揚(yáng)子石化用新技術(shù)降低煙氣氮氧化物42%

  揚(yáng)子石化與東南大學(xué)聯(lián)合開發(fā)并應(yīng)用的“稠密多相流動(dòng)與化學(xué)反應(yīng)耦合體系的節(jié)能減排技術(shù)及應(yīng)用”獲得2011年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這一技術(shù)促使揚(yáng)子石化催化裂化裝置再生器煙氣氮氧化物生成量降低近42%，同時(shí)延長(zhǎng)了裝置使用壽命，是一項(xiàng)低費(fèi)環(huán)保節(jié)能技術(shù)，彰顯了揚(yáng)子石化主動(dòng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任的企業(yè)形象。
  煙氣脫硝是近幾年提出的環(huán)境保護(hù)新課題。揚(yáng)子石化以超前的意識(shí)、在國(guó)家沒有明確提出要求的情況下，主動(dòng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，開展煙氣脫硝實(shí)用技術(shù)研究和應(yīng)用。2006年，揚(yáng)子石化與東南大學(xué)決定發(fā)揮揚(yáng)子石化大工業(yè)裝置和東南大學(xué)人才、裝備、軟件聯(lián)合優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合開發(fā)節(jié)能減排技術(shù)，并以“稠密多相流動(dòng)與化學(xué)反應(yīng)耦合體系的節(jié)能減排技術(shù)及應(yīng)用”立項(xiàng)，成立科研小組，首先對(duì)煉油廠催化裂化裝置催化劑再生過程中煙氣中氮氧化物的生成機(jī)理、排放因素、控制措施等進(jìn)行研究。并于2008年在80萬(wàn)噸/年催化裂化工業(yè)裝置應(yīng)用，結(jié)果令合作雙方感到滿意：小型試驗(yàn)臺(tái)和數(shù)學(xué)模擬計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果一致。

  據(jù)測(cè)算，該成果的應(yīng)用把催化裂化裝置再生器煙氣中的氮氧化物生成量減少了41.7%，有效降低了煙氣中氮氧化物含量，同時(shí)保證了待生催化劑碳脫除效果，也因?yàn)闊煔庵械趸餄舛冉档投鴾p輕了設(shè)備腐蝕程度，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)性、社會(huì)性俱得益的實(shí)用技術(shù)。

  這一技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，對(duì)平衡加工劣質(zhì)原油與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，提高企業(yè)加工劣質(zhì)油能力，推進(jìn)石化產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展有著重要意義。這一項(xiàng)目在烯烴廠水氣車間通過運(yùn)行數(shù)據(jù)、初始設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比，再通過專用軟件優(yōu)化計(jì)算，指導(dǎo)調(diào)整蒸汽發(fā)生爐燒嘴方向、控制火焰高度等，收到了爐效提高的明顯效果。

  經(jīng)過對(duì)該項(xiàng)目的總結(jié)整理，揚(yáng)子石化與東南大學(xué)以“稠密多相流動(dòng)與化學(xué)反應(yīng)耦合體系的節(jié)能減排技術(shù)及應(yīng)用”申報(bào)國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。經(jīng)過專家評(píng)審，該項(xiàng)目以其先進(jìn)性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性贏得了專家好評(píng)，決定授予該項(xiàng)目國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

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