記得2001年,當(dāng)時(shí)的茂名石化煉油廠曾經(jīng)轟轟烈烈地開展了一場“三尋找”活動,其經(jīng)驗(yàn)在中國石化系統(tǒng)進(jìn)行推廣。時(shí)隔5年,如今的煉油分部以“強(qiáng)化管理,提高效益”為主題，再次開展“三尋找”活動，深入尋找差距，尋找原因，尋找對策,實(shí)施精細(xì)化管理,取得了階段性成果。今年一季度共加工原油252.5萬噸,其中三月份124.5萬噸,創(chuàng)歷史同期月度和季度最高紀(jì)錄,各頂主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上了一個(gè)新臺階,其中煉油綜合商品率94.44%,同比提高1.69%,輕油收率76.23%,同比提高2.46%,加工損失率0.98%,同比減少0.1%。
  尋找差距突出一個(gè)”嚴(yán)”字
  煉油分部領(lǐng)導(dǎo)班子認(rèn)為，目前原油價(jià)格居高不下,要想在市場競爭中贏得主動權(quán),就必須眼睛向內(nèi)強(qiáng)化管理。于是，一場尋找差距的大行動在全廠范圍內(nèi)開展起來了。人人找差距，天天找差距。一段時(shí)間來，在調(diào)度會上、在職代會上、在形勢任務(wù)宣講會上，用得最多的一個(gè)詞就是“差距”。分部每個(gè)月都要召開經(jīng)濟(jì)活動分析會，對照鎮(zhèn)海煉化等先進(jìn)企業(yè)，圍繞技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、挖潛增效、企業(yè)管理等方面，一條一條地找差距。各車間緊密結(jié)合裝置的特點(diǎn)，進(jìn)行算帳對比，首次開展車間經(jīng)濟(jì)活動分析,重新制定并推行標(biāo)準(zhǔn)化管理新規(guī)定,深化班組經(jīng)濟(jì)核算。到目前為止，全廠共找出差距178條，職工提合理化建議1280條。煉油分部針對過去在計(jì)量管理上存在較大漏洞的差距, 開展“地氈”式計(jì)量整頓活動,共查出生產(chǎn)裝置水系統(tǒng)計(jì)量問題近99項(xiàng)。針對計(jì)量管理不到位、上報(bào)時(shí)間不合理的差距，對原有的計(jì)量專項(xiàng)管理制度、計(jì)量考核制度進(jìn)行審核完善。完善了新鮮水抄報(bào)量管理制度，，供、用水實(shí)行每天抄表統(tǒng)計(jì)，不定期地抽查各單位所報(bào)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性并進(jìn)行考核，對不及時(shí)按要求報(bào)數(shù)據(jù)的進(jìn)行扣分。新出臺的計(jì)量管理制度比以前更嚴(yán)格更細(xì)化，使計(jì)量管理工作有章可循，有法可依。輸油車間120＃溶劑油管輸眾和峰源廠的流量計(jì)，由于安裝的位置不符合管理要求，存在計(jì)量對表困難的問題，該車間對原安裝位置進(jìn)行了調(diào)整，重新安裝。該車間油站出廠的地磅計(jì)量存在偏差，車間組織人員對車輛的過磅進(jìn)行了反復(fù)的測試，找到了存在偏差的主要原因，及時(shí)對地磅進(jìn)行了維修及重新檢定，并增加地磅平臺標(biāo)識線，嚴(yán)防過磅車輛不按要求上磅的行為。
  內(nèi)涵挖潛突出一個(gè)”實(shí)”字
  差距找出來以后，茂名石化煉油分部對照差距尋找深層次的原因。通過尋找，找出了和先進(jìn)企業(yè)相比存在差距的四大原因。一是管理意識和效益意識不夠強(qiáng)；二是部分干部職工的危機(jī)感和憂患意識還不夠強(qiáng)；三是在企業(yè)管理上還存在一些粗放的地方；四是推進(jìn)科技進(jìn)步的力度還不夠大。對此，煉油分部廣泛開展對照差距尋找原因的活動，開展生動活潑的形勢任務(wù)教育,并以”強(qiáng)化管理,提高效益”為主題,引導(dǎo)職工樹立”管理出效益,嚴(yán)格管理出大效益”的理念，安環(huán)、技術(shù)、機(jī)動、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等處室根據(jù)專業(yè)情況進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)分析，對照鎮(zhèn)海等先進(jìn)企業(yè)對各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了透徹地解剖，提出了專業(yè)改進(jìn)的措施，明確了管理和創(chuàng)效的階段新目標(biāo)。2月9日召開了車間經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核指標(biāo)審核會， 2月11日召開了潤滑油系統(tǒng)利潤測算的講評會，2月16日召開了潤一和電氣車間的經(jīng)濟(jì)活動分析會，強(qiáng)化管理人員成本與效益的管理意識和分析能力。同時(shí),將財(cái)務(wù)指標(biāo)橫向分解到職能部門，縱向分解到車間、班組，落實(shí)到單位和個(gè)人，明確責(zé)任，傳遞壓力,并采取倒算法，按月進(jìn)行預(yù)算的分解、控制和落實(shí)，實(shí)現(xiàn)“以月保季，以季保年”，落實(shí)降本減費(fèi)，提高效益的目標(biāo)。　
   他們首先把降本減費(fèi)的目標(biāo)瞄準(zhǔn)了電費(fèi)。為了降低電費(fèi)開支，煉油分部根據(jù)廣東電網(wǎng)實(shí)行峰谷差價(jià)，高峰時(shí)段電價(jià)為低峰時(shí)段電價(jià)三倍的特點(diǎn)，精心調(diào)度生產(chǎn)，實(shí)施避峰作業(yè)，既保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，又節(jié)約電費(fèi)開支。焦化裝置除焦是高耗電作業(yè)，煉油分部通過多方運(yùn)籌，盡量將除焦安排在零時(shí)至 8時(shí)的低峰時(shí)段進(jìn)行，電費(fèi)每千瓦時(shí)為0.28元，僅為高峰時(shí)段電費(fèi)每千瓦時(shí)0.85元的三成，每天節(jié)約電費(fèi)5000元，一月可節(jié)約15萬元。同時(shí)，煉油分部安裝投用了235臺電機(jī)變頻器，提高了用電效率，并根據(jù)天氣變化情況，在氣溫較低時(shí)停開部份空冷設(shè)備。經(jīng)過這樣的精打細(xì)算，嚴(yán)細(xì)管理，煉油分部在裝置開足馬力生產(chǎn)，月加工量超過設(shè)計(jì)荷負(fù)的情況下，日耗電量由過去的210萬千瓦時(shí)下降至190萬千瓦時(shí)。
  強(qiáng)化管理突出一個(gè)”細(xì)”字
  通過尋找，茂名石化煉油分部實(shí)施了四項(xiàng)強(qiáng)化管理增創(chuàng)效益的對策。一是向優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要效益。堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，市場上什么產(chǎn)品需求量大，就立即組織生產(chǎn)什么產(chǎn)品。今年一季度,該公司高標(biāo)號汽油產(chǎn)量達(dá)到40.73萬噸, 創(chuàng)造歷史同期最高水平,高標(biāo)號汽油占汽油總量比例79.68%,極大地滿足了市場需求。第二是向裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要效益。煉油分部提出了安全生產(chǎn)的“五個(gè)轉(zhuǎn)變”和“五個(gè)理念”。近日，操作工加強(qiáng)巡檢，連續(xù)發(fā)現(xiàn)了幾起設(shè)備管線漏點(diǎn)，避免了可能引起的火災(zāi)爆炸和中毒事故。分部對這些職工進(jìn)行了表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)號召廣大職工向他們學(xué)習(xí)，要求各處室、各車間結(jié)合自己的專業(yè)、崗位實(shí)際，加強(qiáng)“三基”工作的管理，并制定出切實(shí)可行的措施，避免裝置非計(jì)劃停工，杜絕設(shè)備問題所引起的“短期行為”和不經(jīng)濟(jì)行為。三是向科技攻關(guān)要效益。該分部充分調(diào)動廣大科技工作者的積極性，以“黨員先鋒論壇”、“青年科技論壇”和“職工技術(shù)論壇”為舞臺，圍繞生產(chǎn)的難點(diǎn)和“瓶頸”問題進(jìn)行攻關(guān)，全廠共成立了107個(gè)科技攻關(guān)小組，確立了230多項(xiàng)科研課題，到目前為止，已有20多項(xiàng)措施得到落實(shí)，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。聯(lián)合五車間圍繞“多產(chǎn)液化氣”進(jìn)行攻關(guān)，優(yōu)化一、二催化的生產(chǎn),并使用配有增產(chǎn)液化氣功能助劑的催化劑,提高催化劑的活性，今年三月份,該車間共增產(chǎn)液化氣3296噸,日均增產(chǎn)106噸。四是向嚴(yán)格管理要效益。分部成立了蒸汽優(yōu)化、催化技術(shù)、裝置氣體放火炬整治、加熱爐運(yùn)行管理、積壓物資清理、計(jì)量清理整治等工作小組，通過開展專項(xiàng)研究和檢查整頓，實(shí)現(xiàn)多管齊下，繼續(xù)抓好節(jié)水減排、蒸汽優(yōu)化和錯(cuò)峰用電等工作，嚴(yán)格控制火炬放空，防止瓦斯跑損，在提高操作技術(shù)水平的同時(shí)，抓好清理整頓，實(shí)現(xiàn)降本增效。

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