近日，記者從位于大亞灣區(qū)的惠州李長榮橡膠有限公司(下簡稱：惠州李長榮公司)了解到，該公司正投入資金進行技術升級改造，提升主打的氫化溶液丁苯橡膠產(chǎn)品的品質，隨著中海煉油二期項目的投產(chǎn)，該公司爭取把惠州打造成為全球最大的溶液丁苯橡膠生產(chǎn)基地。同時，逐步將在臺灣基地的研發(fā)工作轉到惠州。

李長榮集團是臺灣最大的溶劑和橡膠生產(chǎn)制造商，在世界化工領域享有較高知名度。惠州李長榮橡膠有限公司總經(jīng)理黃俊介介紹，由于大亞灣石化區(qū)有兩大世界級石化項目(中海殼牌項目和中海煉油項目)的上游原材料的供應保障，在2006年，李長榮集團到大亞灣石化區(qū)開設了惠州李長榮橡膠有限公司。

據(jù)介紹，該公司主要產(chǎn)品包括溶液丁苯橡膠和氫化溶液丁苯橡膠，主要應用于塑料混摻，如電線電纜、汽車零部件、鞋底、瀝青改性、粘膠劑和醫(yī)療器材等。目前該公司總資產(chǎn)達13億元，占地面積17萬平方米。李長榮集團在美國、臺灣和惠州分別布局了三個溶液丁苯橡膠生產(chǎn)基地，每年總產(chǎn)50萬噸溶液丁苯橡膠，占全球同類產(chǎn)品市場的份額19%，其中惠州李長榮的產(chǎn)值占70%，達35萬噸。

“之前選擇落戶大亞灣，便是看中了中海殼牌的隔墻供應，我們產(chǎn)品所需的原料苯乙烯和丁二烯都由中海殼牌供應，他們的原料是最好的。今后，隨著中海煉油二期項目的投產(chǎn)，惠州李長榮將成為我們集團全球最大的溶液丁苯橡膠生產(chǎn)基地，在臺灣基地的研發(fā)也會逐步轉到惠州這邊來。”黃俊介表示，公司近期進行技術升級改造，提升主打的氫化溶液丁苯橡膠產(chǎn)品的品質，積極開發(fā)醫(yī)療級復合材料生產(chǎn)制造、發(fā)展節(jié)能綠色輪胎用橡膠原料，并設立完善技術服務與研發(fā)中心(新設立氫化觸媒實驗室及技服實驗中心)。

據(jù)悉，惠州李長榮公司的氫化溶液丁苯橡膠項目已經(jīng)于今年6月底試運行，生產(chǎn)在試期分兩個階段完成，原計劃每年生產(chǎn)3萬噸，預計2017年產(chǎn)3.5萬噸，近期擬擴大生產(chǎn)達到每年4萬噸，產(chǎn)值以每噸計3千美金。在環(huán)保方面，黃俊介說，該公司把所有對環(huán)境有可能影響的部分都規(guī)范在一個控制的范圍內，所有指標皆符合國家標準。比如說對廢氣的處理是在一個管道的密封的狀態(tài)下進行的，對它的污染是完全在控制之中。

延伸閱讀：氫化溶液丁苯橡膠

氫化溶液丁苯橡膠(簡稱SEBS或SEPS)是將初級丁苯橡膠溶液進行加氫后之產(chǎn)物，其為無味無毒之白色或呈透明之膠粒或粉末，物性上也相當穩(wěn)定的。在太陽光之照射下膠粒及粉末不會受到紫外光之作用而使得膠粒產(chǎn)生劣化;在常溫下表現(xiàn)出橡膠的高彈性，高溫下表現(xiàn)出塑料的流動性。比SBS(溶液丁苯橡膠)具有更優(yōu)良的穩(wěn)定性，良好的耐熱性。

SEBS的主要應用范圍包括：食品和醫(yī)療用具、高爾夫球把手柄套、食品保鮮盒，以及汽車零部件等。