中華石化網訊 我國自主研發的PTA工藝在裝置規模和設備國產化方面取得雙突破。4月15日，江蘇虹港石化有限公司150萬噸/年PTA項目完成全部安裝工程，實現裝置機械竣工。這是采用中國昆侖工程公司自主PTA工藝建設的產能規模最大的PTA裝置，80%以上的國產設備也使該裝置成為國產化率最高的PTA裝置，標志著我國自主技術PTA裝置在工藝技術、規模和裝備國產化上又有新突破。

PTA是聚酯（PET）工業的主要原料。PTA裝置集技術密集、資金密集于一體，是典型、復雜的高溫、高壓、強腐蝕的大型化工裝置，此前核心技術和裝備一直被國外公司壟斷。多年來，我國內地PTA工業的發展完全依賴從美國、英國、日本等國引進技術及成套裝備，技術轉讓費每萬噸高達100萬美元。

據承擔該項目技術轉讓、工程設計和技術服務的中國昆侖工程公司（原中國紡織工業設計院）介紹，為擺脫PTA技術桎梏，2002年，昆侖公司組織產學研聯合攻關，開發具有自主知識產權的大型PTA裝置工藝技術和成套裝備，這一項目先后獲得財政部、國家發改委和中石油的專項資金扶持。2003年，昆侖公司依托濟南正昊化纖公司8萬噸/年PTA裝置開展工業化實驗，完成了60萬噸/年PTA裝置成套技術工藝包的開發。同時，他們與國內外設備制造廠家合作，完成了PTA關鍵設備的研制工作，如沈鼓集團研制的離心壓縮機+蒸汽輪機+尾氣膨脹機“三合一”工藝空壓機組，南京寶鈦研制的PX氧化反應器，中國二重和南化機研制的加氫精制反應器，錦西化機研制的CTA和PTA干燥機等。2009年，昆侖公司與蓬威石化合作，采用自主研發的工藝技術及成套裝備，建成國內首套90萬噸/年PTA國產化示范工程，成功打破國外在該技術領域的壟斷。

此次裝置竣工的虹港PTA項目合同于2011年6月生效，當年11月該項目基礎設計審查順利完成。昆侖公司在原PTA工藝生產線基礎上進行擴能放大，逐個解決裝置擴能過程中的技術難題，對工藝流程進行了多項優化和改進，使PTA專有技術日臻完善。

據了解，與同期引進裝置相比，采用昆侖公司工藝包建設的PTA裝置萬噸產品投資節省40%，產品質量優于國標優級品指標，成果整體達到國際先進水平，其中PX消耗等主要技術經濟指標處于國際領先水平。此次建設的國產化PTA裝置規模達150萬噸/年，已達國際一流規模水平。我國自主PTA技術及成套裝備的應用推廣，對國內化纖、PTA及相關行業的發展和重大技術裝備的國產化具有里程碑的意義。

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第三方評價

中國石油和化學工業聯合會：昆侖公司PTA工藝注重節能、環保技術應用，減少了廢水、廢氣、廢固等污染物的排放，保護環境、節約資源能源效益顯著，整體技術達到國際先進水平。

中國機械工業聯合會：百萬噸級PTA成套裝備的成功研制，結束了我國長期依賴引進設備建設PTA裝置的歷史，對推動國內重大項目的裝備國產化具有示范意義。

中國化學纖維工業協會：昆侖公司PTA項目緊密結合我國生產實際需要，技術路線合理可行，關鍵技術、創新點和預期成果明確，綜合技術經濟指標達到了國內領先和國際先進水平。該項目對加速我國PTA產業結構優化和轉型升級、推動我國聚酯化纖工業良性發展都有積極意義。

中石油集團公司：昆侖公司通過對PTA配套技術的開發，優化了工藝，每噸PTA綜合能耗下降約20千克標油，醋酸消耗和“三廢”排放也顯著降低，達到了節能、降耗和減排的目的，進一步提高了PTA技術的核心競爭力。

中國工程院院士蔣士成：昆侖公司PTA成果在工藝技術方面實現了全流程自主化，重大裝備均實現了國內自行設計制造，對于國內裝備制造業能力的提升起到了重要的推動作用。

中國工程院院士郁銘芳：PTA裝置的工程技術難度非常大，這導致長期以來我國一直靠引進生產工藝和主要裝備進行項目建設，技術成本、產品質量、供需價格制約著國內PTA行業的發展。昆侖公司采用“產學研用”相結合的模式完成了百萬噸級PTA裝置工藝技術和成套裝備的研發，起點高，投入低，成功打破了國外在這一領域的技術壟斷。

用戶評價

首套示范工程項目單位重慶蓬威石化公司：90萬噸/年PTA項目自2009年11月13日投產以來，已實現產值近200億元。裝置采用了先進的安全控制技術和環境友好的工藝路線，在安全生產和“三廢”排放方面均做了很好的處理。裝置運行4年來，沒有發生安全和環境事故，當地政府對項目給予了高度評價。

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