我國鈦產業面臨中低端產品產能過剩、同質化問題。圖為一鈦白粉廠，工人在水解車間作業。（CFP供圖）
鈦被稱為“全能的金屬”，具有質量輕、強度高、抗腐蝕等特性，在空中、陸地、海洋以及超低溫的宇宙外層空間都有著廣泛的用途。作為中國鈦礦資源主要產區之一，近年來云南省鈦產業實現了長足的發展。然而，產能過剩和同質化等問題也一直困擾著產業的發展，特別在當前經濟增速放緩的形勢下，生產企業普遍面臨效益下滑，需求疲弱，開工率不足的局面。云南鈦產業該何去何從？對此，記者進行了采訪。
產業長足發展 企業效益普遍下滑
云南省是中國鈦礦資源主要產區之一。據全省礦產資源開發年報資料顯示，云南省鈦礦（鈦鐵礦）上表礦區13處，保有資源儲量1273萬噸。其中，雜質含量低、易采選、連片呈帶分布的鈦鐵砂礦11處，保有資源儲量1233萬噸，居全國第二位。
基于豐富的鈦礦資源，近年來云南省鈦產業發展不斷提速。據云南鈦產業協會會長潘陽介紹，2003年云南省僅有40家鈦礦生產企業，年產鈦精礦30萬噸。進入“十一五”后，云南鈦產業取得了長足發展，并催生了新立公司、大互通公司、云銅鈦業等大中型鈦業企業。目前，云南省已初步形成了富民、祿勸、武定、安寧、紅河等幾個大型基地，鈦礦產品銷往全國各地。
“雖然云南鈦產業發展較早，但醒的較晚。”潘陽表示，早在上世紀80年代末，云南就已開始鈦礦的開采，但此后長期處于粗放經營狀態。進入“十一五”之后，云南鈦產業才逐漸“聲色”并起，現已形成“鈦礦—高鈦渣—鈦白粉”和“鈦礦—高鈦渣—海綿鈦—鈦錠—鈦加工材”兩條產業鏈。目前全省從事高鈦渣生產企業31家，高鈦渣電爐多達67臺，年生產能力達45萬噸。其中，具有1萬噸及以上年生產能力的企業9家，總產能26萬噸，約占全省產能的58%。而鈦白粉生產企業，全省已有7戶，形成年產19萬噸鈦白粉的生產能力。其中，硫酸法鈦白粉13萬噸，氯化法鈦白粉6萬噸。
此外，云南部分企業已開始向鈦業鏈條高端進軍。比如，昆鋼集團正借鑒日本將鈦和鋼鐵冶金生產相結合的經驗，利用現有的熱軋、冷軋、退火等設備能力，走“鋼—鈦結合”發展模式，以海綿鈦為原料，配套建設熔鑄、表面拋丸、酸洗、脫脂、拉橋、成品修磨和縱切等生產設備，形成完整的鈦材及鈦合金生產系統。
但是，在當前國內外經濟形勢復雜的大環境下，國內鈦原料、海綿鈦、鈦白粉行業生產企業普遍面臨效益下滑、需求疲弱、開工率不足的局面。
據國家化工行業生產力促進中心鈦白粉中心主任畢勝介紹，我國鈦白粉行業自2012年第二季度開始逐漸陷入衰退。其上游原料市場鈦精礦、鈦渣均減產和停產，呈現市場需求和價格同步持續跌落狀況，行業內企業開工率也從2012年的85%急劇降至目前的65%～70% 。
中國有色金屬工業協會鈦鋯鉿分會副秘書長逯福生也指出，自2008年國際金融危機以來，我國鈦行業所受影響巨大，至今海綿鈦價格持續低迷，供需不平衡。海綿鈦產能嚴重過剩，導致價格持續走低，企業效益大幅下滑。
據統計，2013 年上半年，我國總計生產海綿鈦41015噸，同比增長9.5% ，庫存8460噸，較2012年底增加 4800 噸；鈦錠產量總計22079 噸，同比下降 32%；鈦加工材產量22688噸，同比下降24.8%。
“我國鈦市場產能過剩已經對上游的鈦礦、中間產品高鈦渣、四氯化鈦、海綿鈦以及下游的鈦白粉和鈦合金的價格產生負面影響，價格下滑，市場疲弱，全球市場供大于求。加之終端市場需求低迷加劇，而目前鈦白粉行業有近30個改擴建項目相繼投產，年生產能力將猛增，已接近300萬噸，預計今后鈦白粉行業開工率不足70%。”逯福生擔憂地說。
云南銅業（集團）有限公司生產區一角。（馬敏 供圖）
低端重復建設嚴重 產業鏈條缺乏有機銜接
那么，除了國內外市場環境外，還有哪些因素制約了云南鈦產業的發展呢？
“云南鈦行業是‘十一五’期間發展起來的新興原材料產業，過去由于規劃缺失，造成有鈦礦資源優勢的區域盲目招商引資、低水平重復建設、區域間產業發展不協調等問題十分突出。”潘陽表示。
據他介紹，短短幾年，全省鈦精礦生產企業（或個體）由30家發展到200多家，亂采濫挖、環境污染現象嚴重；高鈦渣年生產能力由2萬噸發展到45萬噸，而且多數是用鐵合金等其他行業要求淘汰的落后礦熱電爐生產高鈦渣；硫酸法生產中低檔次的鈦白粉在建、擬建項目不斷，并且缺乏廢硫酸處理等環保治理的有效措施。此外，鈦精礦生產企業與下游加工企業之間沒有形成良好的協作關系，一方面造成云南省內加工企業因鈦精礦原料不足無法正常生產，另一方面卻是大量鈦精礦流到省外市場。
“由于鈦行業發展起步晚，致使對鈦礦資源的戰略性地位認識不足，導致鈦礦資源勘查投入小，鈦精礦生產一度處于混亂狀態，甚至無證開采鈦礦資源的非法行為猖獗。”一業內專家也告訴記者。
據了解，目前云南從事高鈦渣生產的有30多家企業，年產能由0.22萬噸到8萬噸不等；已建、在建和擬建的7條硫酸法鈦白粉生產裝置中，年產能在2萬噸及以下規模的有4條，2萬噸以上5萬噸以下的有3條，只有1條5萬噸生產裝置。新進入鈦行業發展中的冶金、云銅、昆鋼等大企業集團依托各自優勢自主發展，但缺乏產業耦合和鏈條的有機銜接。這一方面表現在終極產品以中低檔硫酸法鈦白粉為主，而高附加值的海綿鈦、鈦鑄錠、鈦合金、鈦材、鈦制品等尚未形成完整的產業鏈條；另一方面體現在從鈦礦采選到下游各產品鏈條間尚未形成中間產品配套的保障體系，致使各中間產品相互間呈現出“自我盲目發展”的局面。
“盡管‘十一五’后期地方各級政府對鈦礦資源實施了整頓，初步實現了部分優質資源向優勢企業集中的目標，但尚有大部分鈦礦資源未能得到有效保護、科學開采和合理利用，致使全省鈦礦資源的有效利用率不足50%，同時造成大量的水土流失。”一業內專家表示。
此外，記者了解到，目前云南省鈦產業企業還面臨著強大的環保壓力。除云南新立有色金屬有限公司年產8萬噸高鈦渣生產裝置和云銅集團3萬噸密閉電爐生產高鈦渣外，其他高鈦渣生產主要采用敞口式圓形電弧爐裝備，不僅單位產品電耗高達2600kWh，而且還向外排放大量二氧化硫等有害氣體；除云南新立有色金屬有限公司年產6萬噸氯化鈦白和13萬噸硫酸法鈦白粉項目外，省內其他裝置每年還將產生90萬噸廢硫酸和700萬立方米廢水。
產業政策護航 構建“攀昆鈦業經濟走廊”
面臨諸多問題，云南鈦產業將何去何從？
專家們建議，面對產能過剩、工藝落后、產業布局分散、市場惡性競爭等問題，應從國家層面上加快制定行業標準，加大環保監督的力度，降低盲目投資，整合培育我國鈦渣、鈦白粉、海綿鈦企業，形成大型的工藝先進、 環保友好的龍頭企業。同時，建立公平的市場規則，使我國鈦產業健康可持續發展。
事實上，為科學引導全省鈦產業快速提升發展，云南省已制定出臺了《云南省鈦行業“十二五”發展規劃》，從環保技術、產業布局等方面進行了系統規劃，以提高云南鈦產業的核心競爭力。
此外，記者從不久前召開的中國昆明國際鈦產業周上獲悉，國家鈦白粉污染防治政策按照計劃將于2014年出臺。此外，鈦白粉準入條件修訂版也有望在2014年出臺。
據了解，鈦白粉行業準入條件的修訂版中，重點強調了在既沒有可開發的鈦礦資源，又沒有硫酸資源配置的區域新建、搬遷，進入硫酸法鈦白粉生產工藝系統建設，將進行一定程度限制。另外，要求鈦白粉工藝副產物必須建立資源化回收利用體系。無論是國家鼓勵類工藝流程，還是新增限制類工藝流程，修訂版都明確規定應當采用目前國內、國際的先進工藝，避免和阻止平面化產能擴張的弊端。同時，準入條件實施，還將通過公告申請達標評審冠名、授信和例行監督結合方式施行。總體來看，傳統硫酸法產能將受到嚴格約束，先進工藝的氯化法有望加速普及。
鈦白粉污染防治政策目前已完成初稿。根據初稿，對鈦白粉在清潔生產、大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置及綜合利用等方面提出了更高要求；鼓勵氯化法鈦白粉生產工藝，單線年產能達到 3萬噸以上，并以二氧化鈦含量不小于90%的富鈦料為原料。按照計劃，該政策接下來將赴企業調研，征求專家意見。
“2014年或將迎來行業改善契機。同時，新修訂的環保法將加大環境違法行為的處罰力度，提高企業違法成本。違法企業及其負責人都將受到處罰， 環保成本的上升，將有利于鈦白粉行業經營環境改善，龍頭企業市場份額將迎來提升機遇。”一業內專家表示。
此外，潘陽認為，云南鈦業完全可作為攀昆經濟合作的先鋒。
“打開地圖，從攀枝花市向南搜索，不難發現其與云南省鈦業核心區武定、祿勸、富民等地區緊密相連，堪稱一條完美的鈦業經濟走廊。從產業業態看，兩地的產業交集其實早已有之，如富民的大互通公司在攀枝花已設立運營機構，而且兩地鈦協的交往更是頻繁。”潘陽表示。
有業界人士也認為，兩地產業的相互融入，有其發展的合理訴求和必然選擇。昆明、攀枝花兩市地緣相近、人文相通、民俗相融，有著割舍不斷的人緣、地緣關系和悠久的政治、經濟、文化交流歷史，特殊的地緣關系為兩地區域經濟發展提供了得天獨厚的條件。
其次從昆明、攀枝花兩市自然資源看，礦產資源、水力資源、旅游資源相對豐富而且相似，為兩地合作提供了廣泛的領域；攀枝花產業以重工業為主，是我國重要的鋼鐵工業基地，而昆明產業“稍輕”，產業結構互補性很強，產業結構的互補性為兩地的合作提供了廣闊的前景；共同的發展需求為兩地的合作提供了內在積極性，昆明有向北發展的戰略目標，攀枝花有向南借勢的發展需求。
許多業界人士也建議，兩地利用資源優勢，做強鈦業經濟板塊，甚至可以探討發展“鈦業飛地經濟園區”，合理配置兩地資源，全面加強區域合作。
云南銅業（集團）有限公司生產區一角。 （馬敏 供圖）
