—— 2012年度能效領(lǐng)跑者調(diào)研系列報(bào)道之四

圖為鮮花綠樹(shù)掩映下的青島煉化生產(chǎn)裝置群。（企業(yè)提供）

　　煉油和乙烯行業(yè)是我國(guó)能源和材料的基礎(chǔ)性支柱產(chǎn)業(yè)，但同時(shí)也是石油和化工行業(yè)中的高耗能產(chǎn)業(yè)，在為社會(huì)提供能源的同時(shí)，自身的生產(chǎn)過(guò)程中也需要消耗大量的能源。有數(shù)據(jù)顯示，煉油和乙烯行業(yè)的能耗之和占石油和化工行業(yè)總能耗的13%左右。

　　剛剛發(fā)布的2012年度石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)及指標(biāo)新增了原油加工和乙烯兩個(gè)行業(yè)，在上榜的原油加工、乙烯企業(yè)中既有技術(shù)最先進(jìn)的裝置，也有運(yùn)行了幾十年的老裝置，這些企業(yè)在能效管理上所取得的成就，為我國(guó)其他的煉化企業(yè)樹(shù)立了能效對(duì)標(biāo)的標(biāo)桿，對(duì)激發(fā)同行企業(yè)比標(biāo)桿、學(xué)先進(jìn)的熱情和推動(dòng)我國(guó)煉化行業(yè)提高能效管理水平，具有十分重要的引領(lǐng)和示范作用。

　　標(biāo)桿企業(yè)目標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先

　　從中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)通報(bào)的情況來(lái)看，在原油加工和乙烯行業(yè)中，一些標(biāo)桿企業(yè)在能耗指標(biāo)和能效管理水平上都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，中國(guó)石化青島煉油化工責(zé)任有限公司就是其中的佼佼者。

　　6月25日，在石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品2012年度能效領(lǐng)跑者發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，中國(guó)石化青島煉油化工責(zé)任有限公司副總經(jīng)理胡正海在接受記者采訪時(shí)，臉上一直帶著喜悅和自豪的笑容：“獲得這樣的殊榮是對(duì)我們節(jié)能工作的確定和激勵(lì)，我感到非常高興。青島煉化在節(jié)能降耗方面取得的成就不僅在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，而且在國(guó)際上也是名列前茅。”

　　胡正海告訴記者，青島煉化公司是我國(guó)首個(gè)單系列千萬(wàn)噸煉油裝置，從項(xiàng)目設(shè)計(jì)之初，就把創(chuàng)建世界一流煉化企業(yè)作為目標(biāo)，同時(shí)也將節(jié)能降耗工作定位在了高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，打造中國(guó)石化節(jié)能標(biāo)桿企業(yè)上。自2008年投產(chǎn)以來(lái)，青島煉化公司在節(jié)能方面不斷地完善制度，嚴(yán)格考核，加強(qiáng)精細(xì)管理，進(jìn)行工藝優(yōu)化，并通過(guò)重點(diǎn)投入和技術(shù)革新，為節(jié)能工作持續(xù)進(jìn)步提供了強(qiáng)勁動(dòng)力。近3年來(lái)，青島煉化公司累計(jì)投入節(jié)能項(xiàng)目46項(xiàng)，累計(jì)節(jié)能投資1.22億元，降低能耗4.08千克標(biāo)油/噸。到2012年，公司煉油綜合能耗已由設(shè)計(jì)之初的74千克標(biāo)油/噸下降到56.72千克標(biāo)油/噸，降幅達(dá)23%。青島煉化公司也因此連續(xù)5年榮獲中國(guó)石化集團(tuán)公司節(jié)能達(dá)標(biāo)先進(jìn)單位。

　　在青島煉化公司提供的材料中，記者注意到，除了國(guó)內(nèi)常用的煉油能耗、單因耗能等指標(biāo)外，還列出了一個(gè)不常見(jiàn)的能量密度指數(shù)（EII）。胡正海解釋說(shuō)，EII是由國(guó)際著名評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)所羅門(mén)公司建立的績(jī)效評(píng)價(jià)體系中的主要指標(biāo)之一，是國(guó)際煉油行業(yè)廣泛采用的能效評(píng)價(jià)指標(biāo)。青島煉化公司從2009年開(kāi)始參與到所羅門(mén)的全球評(píng)價(jià)體系中，這一評(píng)價(jià)體系涉及全球600多家煉油企業(yè)。2010年和2011年，在與眾多國(guó)際煉油公司的較量中，青島煉化公司的表現(xiàn)十分突出，EII指標(biāo)達(dá)到61，超越了歐美先進(jìn)煉油公司，處于世界領(lǐng)先水平。

　　“我們現(xiàn)在正在參加2012年所羅門(mén)公司煉油績(jī)效評(píng)價(jià)工作，結(jié)果還沒(méi)出來(lái)，但我相信，今年也還會(huì)有一個(gè)令人滿意的結(jié)果，因?yàn)檫@幾年我們的能效水平一直在提高。”胡正海滿懷信心地說(shuō)。

　　在煉化行業(yè)中能效水平能夠達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的不只是青島煉化公司一家，所羅門(mén)績(jī)效評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)發(fā)布2011年全球115套乙烯裂解裝置績(jī)效評(píng)價(jià)報(bào)告中，中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司的乙烯裂解裝置績(jī)效位列全球第一群組。報(bào)告顯示，在石腦油群組中，鎮(zhèn)海煉化乙烯裂解裝置重置資產(chǎn)投資回報(bào)率（ROI）、單位高附凈現(xiàn)金操作費(fèi)用、維修效率指數(shù)3個(gè)指標(biāo)排在第一群組，單位高附凈現(xiàn)金收益、單位高附凈能耗指標(biāo)排在第二群組，按所羅門(mén)世界領(lǐng)先水平標(biāo)準(zhǔn)，公司乙烯裂解裝置已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

圖為中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司中控室工作人員正在密切關(guān)注乙烯能耗情況。（企業(yè)提供）
 

　　精細(xì)化管理為節(jié)能添翼

　　盡管在裝備和工藝的先進(jìn)性上，有著幾十年發(fā)展史的老企業(yè)與近幾年投產(chǎn)的新企業(yè)之間存在著較大的差距，但無(wú)論是老大哥還是行業(yè)內(nèi)的新銳都認(rèn)為，精細(xì)化管理對(duì)于他們的節(jié)能工作同等重要。尤其對(duì)于千萬(wàn)噸煉油和百萬(wàn)噸乙烯這樣的大型裝置而言，能源點(diǎn)滴的節(jié)省匯集起來(lái)就是一筆能源財(cái)富，也是企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

　　作為后起之秀，青島煉化公司的裝置和工藝都代表了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平。“盡管布局合理、技術(shù)先進(jìn)、裝置集約化程度高等后發(fā)優(yōu)勢(shì)十分突出，但如果沒(méi)有后天的努力，青島煉化公司的能效管理水平也不會(huì)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。從嚴(yán)從細(xì)管理是我們能躋身于世界一流水平的重要保障。”胡正海向記者表示，裝置運(yùn)行5年來(lái)，青島煉化公司對(duì)煉油能耗構(gòu)成進(jìn)行了逐項(xiàng)認(rèn)真分析，在對(duì)標(biāo)先進(jìn)中查找短板，挖掘潛力，抓住關(guān)鍵逐個(gè)突破。而且公司還將節(jié)能目標(biāo)分解到公司的各個(gè)部門(mén)、各個(gè)崗位和各個(gè)環(huán)節(jié)，使每項(xiàng)節(jié)能工作都能得到落實(shí)。

　　而作為老企業(yè)的代表，精雕細(xì)刻抓節(jié)能對(duì)于茂名石化分公司提高能效管理水平的作用就更為突出。據(jù)黃河泳介紹，茂名石化分公司建立了精細(xì)管理長(zhǎng)效機(jī)制，成立了8個(gè)節(jié)能減排專(zhuān)業(yè)小組，建立起3級(jí)節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)。他們每月根據(jù)年初制定的考核辦法，對(duì)能耗、物耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分3個(gè)臺(tái)階進(jìn)行考核，人人明確任務(wù)、人人落實(shí)責(zé)任、人人自覺(jué)實(shí)踐。茂名石化分公司提供的最新數(shù)據(jù)顯示，截至今年5月底，茂名石化煉油分部持續(xù)深化精細(xì)管理，實(shí)施了裝置節(jié)能和優(yōu)化操作項(xiàng)目43項(xiàng)，累計(jì)節(jié)能量達(dá)到1萬(wàn)噸標(biāo)煤，增效2600萬(wàn)元，今年的節(jié)能任務(wù)已經(jīng)完成過(guò)半。

　　同樣作為老企業(yè)代表的中國(guó)石油獨(dú)山子石化分公司通過(guò)精細(xì)化的管理保證了乙烯裝置的安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行，為降低燃動(dòng)能耗降低打下良好基礎(chǔ)。記者了解到，2012年，獨(dú)山子石化分公司100萬(wàn)噸乙烯裝置保持高負(fù)荷生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)三機(jī)組的特護(hù)，杜絕三機(jī)組的非計(jì)劃停工，為裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。而各單元的平穩(wěn)運(yùn)行，為裝置降低燃動(dòng)能耗打下良好基礎(chǔ)。2012年獨(dú)山子石化分公司燃動(dòng)能耗為555.24千克標(biāo)油/噸，比上年降低8.33%。

圖為中國(guó)石化茂名分公司工作人員正在仔細(xì)記錄裝置運(yùn)行能耗數(shù)據(jù)。（柯裕清 攝）

　　一體化為節(jié)能降耗加油

　　“對(duì)于原油加工和乙烯這樣的流程復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)鏈條長(zhǎng)、自動(dòng)化程度高的行業(yè)，一體化設(shè)計(jì)在節(jié)能降耗中的作用至關(guān)重要，是企業(yè)節(jié)能工作的動(dòng)力源泉。”在談到節(jié)能工作的經(jīng)驗(yàn)時(shí)，幾家入圍2012年度石化行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者的煉油和乙烯企業(yè)的代表表達(dá)了一致的看法。

　　中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司是國(guó)內(nèi)最大的煉油化工企業(yè)，目前擁有2000萬(wàn)噸/年原油加工能力、100萬(wàn)噸/年乙烯生產(chǎn)能力。在該公司發(fā)展計(jì)劃處處長(zhǎng)洪波看來(lái)，資源的深度利用是最大的節(jié)能降耗。在乙烯工程建設(shè)之初，鎮(zhèn)海煉化分公司就提出從“煉油思維”向“煉化思維”轉(zhuǎn)變，同步啟動(dòng)了煉化一體化優(yōu)化，從餾分管理向分子管理轉(zhuǎn)變，形成了大煉油與大乙烯的互動(dòng)優(yōu)勢(shì)，按不同的分子結(jié)構(gòu)來(lái)精確定位物料流向，優(yōu)化加工流程，努力提升每個(gè)分子的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了分子價(jià)值最大化。

　　據(jù)洪波介紹，2012年，鎮(zhèn)海煉化分公司重點(diǎn)抓好3條加工路線：統(tǒng)籌碳一到碳五資源利用路線；統(tǒng)籌乙烯、重整和芳烴原料利用路線；統(tǒng)籌重油資源利用路線。這種“分子管理”模式提高了裝置原料的有效組成，實(shí)現(xiàn)了資源利用和產(chǎn)出的最大化，開(kāi)辟了節(jié)能降耗新途徑。公司打通了煉油裝置副產(chǎn)的干氣、富乙烷氣、飽和液化氣、輕碳五這些原料等供乙烯裂解裝置流程，使煉油低價(jià)值產(chǎn)品成為優(yōu)質(zhì)乙烯原料，提高了乙烯原料的輕質(zhì)化率，降低了乙烯裝置能耗。2012年，鎮(zhèn)海煉化100萬(wàn)噸乙烯裝置對(duì)石腦油依賴(lài)度僅為50.85%，與全石腦油進(jìn)料工況相比，能耗降低了約35個(gè)單位，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。　

　　公用工程一體化是鎮(zhèn)海煉化分公司煉化一體化的另一特點(diǎn)，在公用工程方面充分整合資源，以蒸汽生產(chǎn)、供應(yīng)一體化為重點(diǎn)進(jìn)行全廠一體化優(yōu)化，對(duì)熱、電、水、氣系統(tǒng)進(jìn)行了綜合規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)了方案優(yōu)化，做到了系統(tǒng)工程的低成本、低能耗。洪波以蒸汽系統(tǒng)為例介紹了公用工程一體化對(duì)企業(yè)節(jié)能降耗的貢獻(xiàn)。他們將乙烯和煉油蒸汽系統(tǒng)連網(wǎng)，乙烯動(dòng)力中心除向乙烯裝置供汽外，還可向煉油區(qū)供應(yīng)3.5MPa蒸汽和1.0MPa蒸汽。全廠的蒸汽系統(tǒng)按能級(jí)匹配和熱能梯級(jí)利用原則進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)不同能級(jí)需求的蒸汽用戶(hù)合理安排用汽參數(shù)，做到了低溫?zé)帷⑺餐厥铡⒑侠砝谩Ｕ羝到y(tǒng)一體化優(yōu)化后，根據(jù)蒸汽用量調(diào)整各燃煤/焦鍋爐產(chǎn)汽負(fù)荷、汽輪機(jī)抽汽量，徹底消除了油鍋爐產(chǎn)汽。乙烯動(dòng)力中心熱電聯(lián)產(chǎn)在滿足供熱的同時(shí)，增加自發(fā)電減少網(wǎng)購(gòu)電，僅此一項(xiàng)每年就可節(jié)約用電成本約1.87億元。通過(guò)構(gòu)建一體化資源內(nèi)部利用產(chǎn)業(yè)鏈，資源利用由線性模式轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)模式，鎮(zhèn)海煉化分公司實(shí)現(xiàn)了價(jià)值最大化，煉油和乙烯互供物料達(dá)20多種，僅通過(guò)氫氣、蒸汽的綜合利用，每年可減少能源消耗15萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　中國(guó)石化茂名分公司是唯一家在原油加工和乙烯兩個(gè)產(chǎn)品的能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)中同時(shí)上榜的企業(yè)。作為石化行業(yè)中的一家有著58年歷史的老企業(yè)，與擁有先進(jìn)裝備和技術(shù)的新企業(yè)同臺(tái)競(jìng)技，茂名石化分公司取得這樣的成績(jī)實(shí)屬不易，而這一成績(jī)的取得與公司在對(duì)老裝置的改造上充分發(fā)揮煉化一體化的優(yōu)勢(shì)密不可分。

　　該公司生產(chǎn)管理部副部長(zhǎng)黃河泳介紹，茂名石化100萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程是在原有36萬(wàn)噸/年規(guī)模上進(jìn)行改造的。在100萬(wàn)噸乙烯/年、100萬(wàn)噸/年重整裝置投產(chǎn)后，公司經(jīng)反復(fù)論證，在確保裝置安全穩(wěn)定的前提下，利用重整氫和乙烯富余氫氣，分別于2006年9月和2007年1月關(guān)停了兩套制氫裝置，使燃料消耗大幅下降，煉油綜合能耗下降3.2千克標(biāo)油/噸。2006年260萬(wàn)噸柴油加氫裝置投產(chǎn)后，茂名石化又關(guān)停了200萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置；新建100萬(wàn)噸/年的2號(hào)焦化、擴(kuò)能改造100萬(wàn)噸／年1號(hào)焦化裝置投產(chǎn)，焦化汽油量大幅增加，公司利用原1＃柴油加氫裝置處理焦化汽油，關(guān)停了原處理焦化汽油的小加氫裝置。就是通過(guò)這樣的一體化設(shè)計(jì)，優(yōu)化裝置的開(kāi)停結(jié)構(gòu)，茂名石化分公司既保證了生產(chǎn)的平衡優(yōu)化，又達(dá)到了節(jié)能降耗目的。 

　　數(shù)據(jù)顯示，近3年，茂名石化分公司通過(guò)實(shí)施開(kāi)停工節(jié)能優(yōu)化、回收火炬氣綜合利用、CFB鍋爐回收煙氣能量、低溫余熱利用、淘汰高耗低效設(shè)備等一系列節(jié)能措施，累計(jì)完成節(jié)能35萬(wàn)噸標(biāo)煤，相當(dāng)于一個(gè)中型煤礦一年的產(chǎn)量。2012年，公司煉油綜合能耗49.0千克標(biāo)油/噸，同比下降了0.75千克標(biāo)油/噸；乙烯噸產(chǎn)品綜合能耗268.12千克標(biāo)油/噸，比去年下降了12.07千克標(biāo)油/噸。兩項(xiàng)能耗指標(biāo)均創(chuàng)下歷史最好水平。

 
圖為獨(dú)山子石化分公司200萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置。（湯志斌 攝）