中華石化網訊 12月19日，天空有點灰蒙蒙。與印象中的化工園區不同，宜昌市猇亭區的興發集團宜昌精細化工園，沒有冒著濃煙的大煙囪，也沒有刺鼻的工業味，一排排管道層次清晰地展開。在這些泛黃鐵管道背后，是一座亞洲最大的循環化工產業園，今年產值超百億。

“能用的全部都被用了”

“我們是精細化工產業園。”在參觀途中，興發集團總經理助理陳曉清表示，整個園區有10家公司，其中7家為生產型企業，分別生產7類產品。所謂精細化，就是每一個產品產生的廢料就是下一個產品的原材料。

簡單來說，該產業園第一家企業生產所產生的廢料可以用作第二家企業的原料，如此循環至最后一家，最后一家生產的廢料又可以成為第一家企業的添加劑。“經過這種加工后，除了廢水、廢渣、廢氣外，能用的全部都被用了”。目前，國內類似產業園最多只能實現2—3類產品的循環。

企業“抱團”共擔風險

精細化工不僅實現了原料利用率最大，降低物流成本，也使得企業可以共同抵抗風險。陳曉清介紹，7家公司采取招商形式引進，運營實行“自治”，基礎設施等日常管理則由園區委員會來負責。

針對化工原料價格波動大的特點，園區“價格委員會”進行調節，以此實現7大公司風險共擔。“比如去年燒堿的價格從1000元/噸的價格降為500元/噸，如果按照市場價格收，生產公司一定會虧本，價格委員會從中調節，最后以700元/噸價格成交，相當于大家一起幫忙這家企業渡過難關”。陳曉清介紹，在以上種種措施下，該園區公司生產的同類產品與其他公司相比，價格可以優惠5％—10％。

監控視頻調控生產線

價格有優勢，技術上該產業園也并不落后。

在生產電子級磷酸的中央控制室內，記者見到3個工作人員正通過監控視頻來調控生產線，整個車間不見人影。該生產線的生產部部長杜林介紹，這是國內第一條電子級磷酸生產線，全部自動化，“實行三班倒制，不到10個人就可以負責一條生產線”。可不要小瞧這10多人，加上內勤、維修等，這家僅40多人的公司，今年創造了2—3億元的產值。

目前整個園區發展勢頭良好，按照規劃，“興發集團要在‘十二五’末實現年銷售額達到500億，其中一半以上來自這個園區，”陳曉清透露。而按照宜昌的規劃，未來以興發和宜化為主體的化工產業將成為其“四大支柱產業”之一。

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