9月7日，國內(nèi)首個化工領(lǐng)域百噸/日干煤粉加壓氣化裝置工業(yè)化示范基地，正式落戶山東昌邑濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)化工園區(qū)，項目土建工程破土動工。該項目由中國華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院（簡稱華能清能院）下屬市場拓展公司，與青島三力本諾化學(xué)工業(yè)有限公司共同投資6000萬元建設(shè)，為國內(nèi)乃至世界上首套百噸/日干煤粉加壓氣化裝置。該氣化爐的開發(fā)成功，可為中小型化肥和化工企業(yè)提供更適宜的技術(shù)改造方案。

今年4月28日，華能清能院下屬市場拓展公司——成都高科達(dá)科技有限公司與青島三力本諾化學(xué)工業(yè)有限公司簽訂關(guān)于利用干煤粉加壓氣化爐（激冷式）制合成氣及氫氣的合作計劃。此次開工的裝置將為青島三力本諾化學(xué)工業(yè)有限公司1萬噸/年正戊醛和1萬噸/年異戊醛裝置供應(yīng)合成氣和氫氣，也可用于中小型化工企業(yè)合成氨、甲醇、二甲醚等產(chǎn)品的生產(chǎn)和固定床間歇造氣的技術(shù)改造。

目前大中型煤化工企業(yè)的煤氣化技術(shù)改造正如火如荼。今年3月，工信部發(fā)布的《先進(jìn)煤氣化節(jié)能技術(shù)推廣實施方案》提出，在5年內(nèi)，將選擇19家以煤為原料的大中型合成氨等煤化工企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，形成一定規(guī)模的以先進(jìn)煤氣化技術(shù)為龍頭的煤氣化能力。而中小企業(yè)卻成為關(guān)注的“死角”。

由內(nèi)蒙古世林化工有限公司采用華能清能院具有自主知識產(chǎn)權(quán)的干煤粉加壓氣化技術(shù)激冷式流程的1000噸/日干煤粉加壓氣化裝置，為該氣化爐首次在化工領(lǐng)域應(yīng)用，于今年8月9日一次投料成功，表明其在大型煤化工領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

據(jù)了解，國外的干煤粉加壓氣化裝置最小規(guī)模是750噸/日。華能清能院通過對市場精準(zhǔn)調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，中小型化肥企業(yè)對煤氣的需要量相對較少，一般小于4萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時。目前的氣流床氣化技術(shù)沒有適應(yīng)此需求的小型化氣化爐，許多中小型肥企只能選擇技術(shù)相對落后的固定床，如煤氣發(fā)生爐等，不僅煤炭利用效率低，環(huán)保也難以達(dá)標(biāo)，技改迫在眉睫。因此，華能清能院決定以化工基礎(chǔ)較好、陸路海運(yùn)鐵路交通發(fā)達(dá)、化工產(chǎn)業(yè)鏈較為完整的山東省為重點，推廣中小型氣化技術(shù)。

據(jù)華能清能院有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，先進(jìn)的百噸/日氣化爐的市場潛力非常大，不僅適用于中小型合成氨的技改和化工行業(yè)的煤制氫氣，同時90%的有效氣成分（CO+H2）又是企業(yè)開發(fā)C4以上化工產(chǎn)品所需要的合成氣，且設(shè)備均可國產(chǎn)化，大大降低了企業(yè)投資的門檻。

圖為項目建設(shè)現(xiàn)場。（陳鍇 攝）