中國石化新聞網訊：4月2日，赴印尼參加渣油加氫技術開汽的中國石化開工隊載譽而歸。

　　去年7月19日，在印尼國家石油公司組織的渣油加氫催化劑招標會上，由中國石化撫研院、催化劑分公司、國際事業公司組成的中國石化投標組戰勝多家國外大公司，一舉中標，拿下近500噸催化劑訂單，實現了我國加氫技術及催化劑首次大規模出口。

　　接到訂單后，中國石化催化劑分公司積極組織生產，撫研院嚴把質量關，派專人到現場監督生產過程，按期高質量完成了催化劑生產任務。今年2月23日，中國石化組織精干高效的開工服務隊，赴印尼參加渣油加氫技術開汽。技術人員反復研究開工方案，研究可能出現的問題和應對辦法。在裝填催化劑期間，撫研院技術人員下到20多米深的反應器里指導裝劑，采用獨特的畫線裝填方法，裝填渣油加氫催化劑465噸，博得印尼國家石油公司方面的充分肯定和贊譽。

　　印尼處在赤道附近，開工人員必須穿長袖工裝、膠鞋，在現場要忍受35℃以上的高溫。在飲食上更是不習慣，開工期間連續吃了20多天盒飯，吃得大家后來一看盒飯就想吐。但他們只有一個信念，就是條件再苦也要把工作干好，要以良好的作風、過硬的技術，嚴把每個開工環節。

　　經過整整40天的忘我工作，中國石化渣油開工隊出色完成了合同規定的各項指標，裝置運行平穩，產品質量合格，開了中國石化渣油加氫技術在國外應用的先河，為拓展國際市場奠定了堅實基礎。 （王曉峰）

　　中國石化苯酐催化劑成功替代進口

　　又訊記者己報道：經過金陵石化苯酐裝置兩年多的使用考驗，由北京化工研究院開發的苯酐裝置催化劑使用效果基本達到同類進口產品的水平，滿足了苯酐裝置高負荷生產的需要。使用周期和質量可與進口同類產品媲美，成本明顯下降。

　　近日，金陵石化再向催化劑分公司訂購數十噸催化劑，用于更換公司兩套苯酐裝置即將到期的催化劑。與購買進口苯酐催化劑相比，節省費用60%。

　　金陵石化擁有兩套苯酐生產裝置，年生產能力近10萬噸。裝置建成后，一直使用進口催化劑。2002年，金陵石化作為研發合作伙伴，首次在苯酐裝置上試用北京化工研究院開發的催化劑，為國產催化劑工業化應用積累了寶貴經驗。2005年底，該公司2號高負荷苯酐裝置從德國進口的催化劑在使用了30個月后壽命到期。在認真總結國產催化劑使用經驗基礎上，該公司決定正式使用中國石化自己開發的苯酐催化劑。

　　面對首次正式投入工業應用的國產催化劑，金陵石化加強生產裝置的操作管理，精心控制裝置工藝參數，滿足催化劑需要的工藝條件。同時每兩個月與催化劑開發單位進行一次溝通，聽取對方的操作指導意見，反饋催化劑的使用情況。計劃在今年7月更新的國產催化劑，至今連續使用壽命已經達到28個月，即將追平進口催化劑的使用周期。

　　2006年，金陵石化2號苯酐裝置產量達到4萬噸。2007年，2號裝置產量達到4.3萬噸，超過了裝置設計能力。目前，公司兩套苯酐生產裝置已全部使用國產催化劑。