新能源浪潮奔涌，鋰電池作為核心驅動力，正迎來前所未有的發展機遇。鋰電池作為新能源電動汽車、儲能設備的核心部件，其制造精度直接關系著產品的安全性與續航能力。面對新能源行業對電芯極片平整度、疊片對齊度、焊接質量等環節日益嚴苛的工藝要求，蘭寶傳感憑借其領先的3D激光線掃描技術，為鋰電池行業的智能化制造注入了強勁動力。
蘭寶傳感科技股份有限公司憑借自主研發的3D激光線掃傳感器，以±0.1μm的超高精度、毫秒級響應速度，為鋰電池全產業鏈提供“從微觀到宏觀”的平整度智能檢測解決方案，助力企業實現質量管控的躍遷升級。
鋰電池在生產過程中，無論是極片涂布、疊片或卷繞，還是模組裝配、電池包封裝，任何微小的翹曲或變形都可能導致內部短路、散熱不良、容量衰減等問題，嚴重時甚至引發安全事故。因此，對鋰電池關鍵部件的平整度進行精確、高效的檢測至關重要。
傳統的接觸式測量方法，如卡尺、千分尺等，效率低下，難以實現全面檢測，且可能對軟性的電池材料造成損傷。人工目檢則受限于主觀判斷，難以保證精度和一致性。面對日益增長的產能需求和對產品質量的更高標準，鋰電池制造企業亟需更智能、更高效的平整度檢測方案。
蘭寶3D激光線掃：非接觸、高精度、全覆蓋的平整度檢測利器
蘭寶傳感推出的3D激光線掃描傳感器，憑借其非接觸式的測量原理，避免了對電池材料的物理損傷。其高精度的激光掃描技術，能夠快速獲取被測物體的三維輪廓數據，生成高密度的點云圖。通過對點云數據的精確分析，系統可以準確計算出被測表面的平面度偏差、翹曲度等關鍵參數，精度可達微米級。
電芯極片平整度檢測： 在極片涂布和輥壓后，利用3D激光線掃檢測極片表面的平整度，及時發現褶皺、凸起等缺陷，確保后續疊片或卷繞工藝的順利進行，并提升電芯的一致性。
電芯疊片/卷繞體平整度檢測： 檢測疊片或卷繞后的電芯主體平整度，防止因變形導致的內部短路風險，保障電芯的安全性。
模組裝配平整度檢測： 在電池模組裝配過程中，檢測電芯與散熱板、殼體等部件的貼合度，確保良好的散熱效果和結構穩定性。
電池包殼體平整度檢測： 檢測電池包殼體的平面度和變形量，保證電池包的密封性和結構強度，防止外部環境對電池造成損害。
電池包蓋板密封性檢測： 通過掃描電池包蓋板與殼體的貼合面，評估其平整度和間隙，確保密封性能，防止漏液等問題。
蘭寶3D激光線掃描系統不僅提供高精度的平整度數據，還具備強大的數據處理和分析能力。系統可以將檢測結果實時反饋給生產控制系統，實現對生產過程的閉環管理。同時，可定制化的軟件界面和SDK接口，方便與現有自動化設備的集成，助力新能源鋰電池制造企業構建更智能、更高效的生產線。
在鋰電產業邁向TWh時代的征程中，上海蘭寶傳感科技以自主創新的3D激光線掃技術，重新定義鋰電平整度檢測標準，為全球鋰電制造商提供更智能、更可靠的國產化檢測利器。從微米到毫米，從單點到全局，蘭寶傳感正以硬核科技守護每一顆電池的極致安全。
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