4月3日，中海石油中捷石化有限公司運(yùn)行二部設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)利用自主研發(fā)的冷卻器水垢清洗劑及一體式循環(huán)清洗撬裝設(shè)備對(duì)80萬噸/年柴油加氫裝置?循環(huán)油泵P-202B機(jī)封冷卻器水垢進(jìn)行清洗，冷卻器內(nèi)壁頑固積垢清除率超95%，回裝后設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

冷卻器水垢清洗前后對(duì)比圖

運(yùn)行二部憑借自主創(chuàng)新，成功攻克了冷卻器化學(xué)清洗技術(shù)難題，調(diào)制出既高效又低成本的冷卻器水垢清洗劑，結(jié)合自主設(shè)計(jì)制作的一體式循環(huán)清洗撬裝設(shè)備，每年可節(jié)約清洗費(fèi)用超10萬元，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理從“被動(dòng)維修”到“主動(dòng)預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。

受循環(huán)水質(zhì)影響，自2024年以來，裝置冷卻器頻繁出現(xiàn)結(jié)垢問題，嚴(yán)重影響了裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)。為從根本上解決該問題，今年年初，運(yùn)行二部成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，從零開始深入探索冷卻器在線化學(xué)清洗技術(shù)。團(tuán)隊(duì)查閱了大量的技術(shù)資料，自費(fèi)采購檸檬酸、氨基磺酸以及多種緩蝕劑進(jìn)行溶劑復(fù)配。通過對(duì)循環(huán)水水垢進(jìn)行取樣分析和多種清洗劑特性的對(duì)比，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了二十余次垢樣溶解及掛片腐蝕試驗(yàn)，最終確定以5%氨基磺酸溶液及0.5%LAN-826緩蝕劑作為清洗劑的主要成分。同時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)裝置實(shí)際情況，編寫了冷卻器清洗專項(xiàng)方案，并自主設(shè)計(jì)制作了一體式循環(huán)清洗撬裝設(shè)備，有效解決了冷卻劑結(jié)垢的難題。

在方案確定后，運(yùn)行二部選擇了80萬噸/年柴油加氫裝置?循環(huán)油泵P-202B機(jī)封冷卻器?作為首塊“試驗(yàn)田”。清洗過程中，各專業(yè)工程師協(xié)同作戰(zhàn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，采用正逆流交替的循環(huán)清洗方式，并實(shí)時(shí)監(jiān)控溶劑的pH值和溫度等參數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整藥劑濃度和循環(huán)時(shí)間。經(jīng)過3小時(shí)的連續(xù)作業(yè)，技術(shù)人員對(duì)冷卻器內(nèi)壁頑固積垢進(jìn)行全面清洗，冷卻器內(nèi)部油溫回落至安全區(qū)間，標(biāo)志著首次自主清洗圓滿成功！

此次自主清洗冷卻器的實(shí)踐，不僅是運(yùn)行二部踐行公司降本增效理念的生動(dòng)詮釋，也充分展現(xiàn)了部門團(tuán)隊(duì)不畏艱難、勇于創(chuàng)新、敢于擔(dān)當(dāng)?shù)木耧L(fēng)貌。接下來，運(yùn)行二部全體干部員工將繼續(xù)與公司同呼吸、共命運(yùn)，為公司降本增效注入新動(dòng)能。

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