4月3日，中海石油中捷石化有限公司運行二部設備管理團隊利用自主研發的冷卻器水垢清洗劑及一體式循環清洗撬裝設備對80萬噸/年柴油加氫裝置?循環油泵P-202B機封冷卻器水垢進行清洗，冷卻器內壁頑固積垢清除率超95%，回裝后設備運行狀態良好。
冷卻器水垢清洗前后對比圖
運行二部憑借自主創新，成功攻克了冷卻器化學清洗技術難題，調制出既高效又低成本的冷卻器水垢清洗劑，結合自主設計制作的一體式循環清洗撬裝設備，每年可節約清洗費用超10萬元，實現了設備管理從“被動維修”到“主動預防”的轉變。
受循環水質影響，自2024年以來，裝置冷卻器頻繁出現結垢問題，嚴重影響了裝置的正常運轉和安全生產。為從根本上解決該問題，今年年初，運行二部成立專項攻關小組，從零開始深入探索冷卻器在線化學清洗技術。團隊查閱了大量的技術資料，自費采購檸檬酸、氨基磺酸以及多種緩蝕劑進行溶劑復配。通過對循環水水垢進行取樣分析和多種清洗劑特性的對比，團隊進行了二十余次垢樣溶解及掛片腐蝕試驗，最終確定以5%氨基磺酸溶液及0.5%LAN-826緩蝕劑作為清洗劑的主要成分。同時，技術團隊根據裝置實際情況，編寫了冷卻器清洗專項方案，并自主設計制作了一體式循環清洗撬裝設備，有效解決了冷卻劑結垢的難題。
在方案確定后，運行二部選擇了80萬噸/年柴油加氫裝置?循環油泵P-202B機封冷卻器?作為首塊“試驗田”。清洗過程中，各專業工程師協同作戰，嚴格執行施工方案，采用正逆流交替的循環清洗方式，并實時監控溶劑的pH值和溫度等參數，動態調整藥劑濃度和循環時間。經過3小時的連續作業，技術人員對冷卻器內壁頑固積垢進行全面清洗，冷卻器內部油溫回落至安全區間，標志著首次自主清洗圓滿成功！
此次自主清洗冷卻器的實踐，不僅是運行二部踐行公司降本增效理念的生動詮釋，也充分展現了部門團隊不畏艱難、勇于創新、敢于擔當的精神風貌。接下來，運行二部全體干部員工將繼續與公司同呼吸、共命運，為公司降本增效注入新動能。
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