李蕊芳 孫 博

近日，中原油田采油氣工程服務中心下屬的設備維保中心停放著數輛待維修的車，地上擺放著各式各樣的零件和工具，員工正忙著維修各類設備。

過去，中原油田秉持“讓專業的人干專業的事”理念，將設備維保工作全部外委。近年來，為進一步優化油田人力資源池，調動專業人才自主攻關為油田節費創效，中原油田整合維保力量，開展技術難題攻關，創新信息化現場的維修應對方案，于2023年11月組建的專業化中心，用不到一年時間創造產值超500萬元，外委維修費同比下降55.1%，走出一條設備維保的創新發展之路。

能工巧匠，來集合啦

從成立時的28個人到現在42個人，從簡單的修理工作到現在柴油機系統都能修，設備維保中心的轉變離不開人才隊伍建設。

該中心自成立起便秉持“高才生+實干家”隊伍組建原則，從全油田招聘設備維修、電氣焊、機加工的能工巧匠，從采油氣工程服務中心抽調骨干充實力量，鼓勵專業對口大學畢業生發揮創新精神積極攻關。

張昊豐是新入職的大學畢業生，剛來到設備維保中心，就注意到了改造貓道內小滑車這個設備優化點?！靶』噷儆谝讚p部件，8000元一個，每次訂購我都心疼。我們自己做出來，最少節約成本50%！”張昊豐說。

設備維保中心給張昊豐搭建好“舞臺”，讓他盡情發揮自己的能力。截至目前，張昊豐及團隊自制加工的小滑車已經被推廣運用至濮東作業區509隊，初步計算，可節約一大筆材料費。

李玉田是一名從事了37年修理工作的老師傅，也是該中心從文南作業區招來的精兵強將?！皝淼街行暮?，最大感觸是長見識了。以前日常工作就是修修小車、干點雜活，現在我也有機會修特種車了！”李玉田說。

面對工作任務的轉變，李玉田迎難而上，與同事配合修好了作業修井機。同時，別的師傅在修常用車輛發動機時，也常來請教李玉田。通過互相學習、共同進步，大家的維修技術快速提升。

學得越多，花得越少

“請外人來修，修理費是一筆賬，等人來的過程中耽誤生產，也是一筆不小的損失?！痹O備維保中心綜合辦公室主辦楊運芳說。

組建維保隊伍的優勢之一就是和兄弟單位齊心協力，抓緊恢復生產，完成產建任務。

為了干得又快又好，該中心定期組織各單位技術人員學習自動化設備運維方面的知識。楊運芳拿出一沓厚厚的資料，上面印著復雜的電路圖，這是他精心為下一次授課準備的內容。

“希望培訓后，一線技術人員能完成簡單的修理工作，如果情況復雜，也能第一時間判斷哪個地方出了問題，方便開展后續工作?！北粏柤皳粨某霈F學會徒弟、餓死師傅的情況，楊運芳笑著回答，“我們非常樂于分享技術，大家學得越多、干得越好，油田省得越多、花得越少?！?/p>

7月的一個中午，濮城作業區210隊編號為2123的通井機在施工過程中，出現發動機怠速不穩、動力不足的情況，無法正常施工。接到通知后，楊運芳帶隊趕赴現場，很快就檢測出噴油器故障。他們現場更換噴油機，下午開工前就成功將故障消除，絲毫沒影響施工進度。

現在是省，以后還要掙

“我們的作業逐漸走向自動化了，現在井口上都是機械手臂，員工拿著遙控器就能完成大部分作業?！痹O備維保中心經理張紅杰描繪出一幅充滿科技感的畫面。

越是看似簡單的場景，對設備維保中心來說越是復雜的工作。維修損壞的設備，不再像過去一樣只是單純的機械式維修，而是涉及高端的芯片、程序、PLC控制等技術。

面對信息化現場帶來的挑戰，設備維保中心提出一套應對方案：堅持自主研學、廠家教學、外送跟學相結合，組建作業自動化故障等9個難題技術攻關團隊，實現維修技術快速進步。建立職責清晰、操作規范的流水線生產模式，促進作業現場設備故障等停時間進一步下降。創新全生命周期一體化管理機制，有效提升完好率、利用率，推動設備向機械化、自動化、電動化、智能化發展，實現設備管理綜合效益提升。

“完成應對方案后，解決現場問題會越來越得心應手?！睆埣t杰信心滿滿，“未來，我們所服務的不僅是中原油田，還有更廣闊的市場?，F在是為油田省錢，以后我們還要為油田掙錢！”